母線加工機器的結(jié)構(gòu)和工作原理

   該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。該機的工作原理如下：

   電機(給泵提供動力)→泵(產(chǎn)生高壓液動力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個油缸)→油缸(油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工)。

   電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。電磁換向閥不工作時高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實現(xiàn)往復運動。

母線加工機的維護保養(yǎng)：

1、加工機的運動部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。

2、加工機長期未用（超過兩周），再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，運行數(shù)次無異常再進行工作。

3、定期查看（每工作日）油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號（夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液壓油。）

4、數(shù)控母線加工機經(jīng)長期使用，達不到使用壓力時，請調(diào)整溢流閥，調(diào)整時，松緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為。5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。按后退按鈕到上止點位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25MPa左右（沖孔、剪切壓力約28MPa，折彎壓力約25MPa），試驗能否達到工作。能正常工作時，旋緊鎖緊螺母。

數(shù)控母線機設(shè)備主要是針對通過模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機沖頭的更換方法。

　　1、打開電源開關(guān)。三相四線制供電，單相負載應(yīng)盡量分配均勻，保持三相負載平衡，加強對三相電流的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不平衡及時進行調(diào)整。踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，前進過程松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。過程，需要沖頭返回時，按下數(shù)控母線機相應(yīng)的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。

　　2、剪切前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個運動部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅持水平。

母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。那么母線加工機加工螺紋的方法有哪些呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、直進法；螺紋刀間歇性進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

   2、斜進法。螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

   3、左右切削法。螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同于斜進法，在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實現(xiàn)。

   4、切槽刀粗切槽法。該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車中較難實現(xiàn)。