流體的硬度也是需要考慮的因素。隨著日新月異的工業(yè)發(fā)展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發(fā)展到超高精密控制和多樣化及專業(yè)化。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。這些物質都會對濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依據(jù)具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。隨著自動化技術的迅猛發(fā)展，手工點膠已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的要求。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產(chǎn)品性質還得和生產(chǎn)商或者供應商確認，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應當選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質的;密封件必須強度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。

在對自動點膠機與灌膠機機器設備工作全過程中的出膠量開展控制時，要想的對出膠量開展控制，能夠 根據(jù)的測算來做到那樣的目地。雙液混合點膠粘結效果較單液點膠效果好，且根據(jù)不同的混合膠水比例可以很好的把握膠水的固化時間，從而更利于產(chǎn)線生產(chǎn)的需要。一般封裝生產(chǎn)廠家經(jīng)常利用電子尺來對活塞桿的軌跡開展測量，接著再依據(jù)其具體膠體溶液容積及其強力膠占比，歷經(jīng)專業(yè)規(guī)范的計算，較終獲得出膠量的尺寸。全全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝制造行業(yè)的一個永恒不變科學研究出題。出膠量的尺寸與出膠時間的長度對封裝商品的品質危害實際意義頗豐。

在日常防潮工作，把點膠機放在干燥的地方，不要靠近窗戶，不能直接放在地上，特別是遠離飲水機，水源，這樣可以防止室內的濕氣，保持空氣平穩(wěn)流動和降低室內溫度也是重要的。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10。另外，為了提高使用性能，在使用視覺點膠機前預熱一下。如果不經(jīng)常使用，拿東西蓋好，并且離地面半米左右。   值得注意的是，不應該拔掉視覺點膠機的電源。如果在關機后打開電源，則可以確保機器在夜間不使用時處于干燥狀態(tài)。在潮濕天氣的情況下，即使不使用點膠機，也應該打開電源并保持干燥。   如果長期受潮，必須先濕源并先出掉，對于視覺點膠機受潮的方法是采用電熱鼓風干燥箱進行烘烤，溫度控制在125攝氏度左右，烘烤時間約20小時。