深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導(dǎo)向鍵和開(kāi)口壓槽。用來(lái)將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸套可以在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸在主軸套內(nèi)與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉(zhuǎn)。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個(gè)刀面的磨削。

深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削

深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質(zhì)合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時(shí)主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉(zhuǎn)星形螺釘，通過(guò)夾持插銷加緊鉆頭。3、在深孔加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。此時(shí)刀具主切削刃前刀面應(yīng)處在水平狀態(tài)。然后通過(guò)刃磨器幾個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，來(lái)完成深孔鉆和槍鉆5個(gè)刀面的磨削。記錄刀具磨削時(shí)個(gè)角度的刻度值，以備下次磨削時(shí)參考，提高磨削效率。

深孔鉆的小直徑深孔刀具的革新

     小直徑深孔加工的開(kāi)展閱歷從傳統(tǒng)的雙刃麻花鉆到深孔鉆再到單刃高速鋼槍鉆，到70年代的焊接刀片硬質(zhì)合金槍鉆，以后又呈現(xiàn)了全體燒結(jié)硬質(zhì)合金槍鉆，90年代研制了SED（單管內(nèi)排屑噴吸鉆）。深孔鉆床操作的注意事項(xiàng)深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。在這一進(jìn)程中，小直徑深孔鉆的首要技能立異包含從雙刃鉆到單刃鉆，從外排屑到內(nèi)排屑，從焊接硬質(zhì)合金刀片到全體硬質(zhì)合金等一系列嚴(yán)重的技能革新。從這些革新中無(wú)疑能夠強(qiáng)烈地感受到立異規(guī)劃關(guān)于商品更新的巨大效果。這里僅以有代表的SED鉆（單管內(nèi)排屑深孔鉆）的開(kāi)發(fā)進(jìn)程為例，進(jìn)行闡述。 1. 提出疑問(wèn)是發(fā)生立異規(guī)劃的首要條件發(fā)明的源動(dòng)力來(lái)自對(duì)現(xiàn)實(shí)的不滿。這一觀念已被很多研討立異思想的學(xué)者所認(rèn)同。發(fā)明的進(jìn)程是一個(gè)表現(xiàn)片面能動(dòng)性的進(jìn)程，因此首要必須在片面上發(fā)生進(jìn)行發(fā)明的愿望。變化的市場(chǎng)需求不斷對(duì)現(xiàn)有技能提出疑問(wèn)，發(fā)生進(jìn)行發(fā)明的需求，這即是立異規(guī)劃的源動(dòng)力。所以有觀念提出發(fā)明性思想中對(duì)疑問(wèn)的敏感至關(guān)重要，“疑問(wèn)的發(fā)現(xiàn)”是進(jìn)行立異規(guī)劃的條件。深孔加工與淺孔加工是兩個(gè)有差異的概念。

使用深孔鉆床時(shí)各個(gè)工具的注意事項(xiàng)

    現(xiàn)在說(shuō)到深孔鉆床不知道您對(duì)它的了解有多少，對(duì)于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家，有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開(kāi)放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時(shí)，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報(bào)廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開(kāi)放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時(shí)時(shí)保持工作環(huán)境的清潔，無(wú)油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對(duì)大家?guī)?lái)幫助。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過(guò)程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問(wèn)題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的，合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來(lái)達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻，這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕海⑶仪邢饕簳?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。自主研發(fā)出來(lái)了屬于中國(guó)自己的數(shù)控技術(shù)，中國(guó)檔次的數(shù)控技術(shù)部分還是依賴進(jìn)口為準(zhǔn)。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車(chē)零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。在模具類行業(yè)這一塊會(huì)使用到深孔加工技術(shù)，比如運(yùn)水孔，電熱孔的加工需要使用到數(shù)控深孔鉆。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無(wú)污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。