電鍍生產(chǎn)線設備分析

電鍍生產(chǎn)線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產(chǎn)品質量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現(xiàn)在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產(chǎn)的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產(chǎn)的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發(fā)出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產(chǎn)品材料還是產(chǎn)品質量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續(xù)工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環(huán)鍋爐采用加熱管內(nèi)的熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產(chǎn)品的質量。

此外，大多數(shù)電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環(huán)或通過水循環(huán)實現(xiàn)機組的制冷效果。

電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→水點。

顧名思義，工業(yè)用超純水設備。為了防止這種超純水設備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業(yè)超純水設備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，但樹脂需要頻繁再生，耗費大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運行穩(wěn)定，水質優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設備的使用和工藝對電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點。我希望我能幫助你。

龍門式電鍍設備

龍門式電鍍設備起重機具有剛度好、起重量大、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結構。運行軌道安裝在罐體兩側，具有減緩軌道和運行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優(yōu)點；大型電鍍槽的自動線由高精度計算機控制，具有先進的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動存儲和存儲功能，產(chǎn)品質量檢驗可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準確；可配高精度過濾器，保證涂裝質量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。