鋁合金焊接常用焊接方法的特點

鋁合金焊接常用焊接方法的特點

  鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(TIC)和熔化極氣體保護焊(MIG)。

  1.  鋁合金的交流TIG焊接

   對于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負半波對鋁合金氧化膜進行破碎處理(也稱為“陰極破碎”)，正半波對鋁合金進行熔化焊接。

  2.熔化極氣體保護焊(MIG)接

鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。

明星機械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。

起弧后電弧主要加熱厚板側，即焊條（或鎢極、焊絲）在焊縫處指向角度主要針對厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角。

如果手法不熟練，開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板，厚側起弧后觀察到厚板側熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復以上動作。注意是在厚板側引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。

亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。

說這么多關鍵是自己去體會動作，要控制兩側材料同時到熔點，厚板吸熱量大就電弧多吹點，加熱時間長點。多加練習一定會掌握的。