吹塑機(jī)是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。而吹塑機(jī)的原材料主要源于樹(shù)脂，我們只要把這些樹(shù)脂區(qū)分開(kāi)來(lái)，就能可以達(dá)到應(yīng)用自如。下面給大家介紹幾種塑料方法。

1、根據(jù)塑料的生產(chǎn)工藝分為四種類

①以鏈?zhǔn)骄酆戏磻?yīng)合成的樹(shù)脂為基礎(chǔ)的塑料。酸中酪及其共聚物等

②以縮聚反應(yīng)或逐步聚合反應(yīng)合成的樹(shù)脂。如酚醛樹(shù)脂塑料、氨家塑料和聚酯類塑料等。

③以化學(xué)改性和天然樹(shù)脂為基礎(chǔ)的塑料。如硝l酸纖維素、醋酸纖維家以及再生纖維等。

④以天然瀝青及某些有機(jī)物高溫裂解樹(shù)脂為基礎(chǔ)的塑料。

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（四)微型化與大型化微型化是各類商品往后的重要展開(kāi)方向，有越來(lái)越多的商場(chǎng)需求，在電子、信息、電器、醫(yī)l療、生物等有些已表現(xiàn)出顯著的展開(kāi)。當(dāng)時(shí)雖然已有出產(chǎn)3mL塑料瓶的中空吹塑成型機(jī)，可是出產(chǎn)更小容積的運(yùn)用于醫(yī)l療、生物方面的中空容器設(shè)備，已經(jīng)有一些國(guó)家正在研發(fā)中。大型化也是往后展開(kāi)的方向之一。當(dāng)時(shí)已出現(xiàn)出產(chǎn)5000L中空容器的商品化出產(chǎn)設(shè)備。而工業(yè)用各種大型中空容器的需求顯著，10000L甚至更大容積的塑料儲(chǔ)裝容器也已有需求。(一)網(wǎng)絡(luò)化與虛擬化這在理念上和形式上都是全新的技術(shù)，它會(huì)使塑料機(jī)械的出產(chǎn)公司在質(zhì)量、功率、本錢(qián)、效力、出售等方面的競(jìng)賽力大幅前進(jìn)，從而使公司的經(jīng)濟(jì)效益顯著增大。想要了解更多，歡迎來(lái)電咨詢廣東樂(lè)善機(jī)械公司

（二）、中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機(jī)接連地?cái)D出空心管，然后用剪刀（人工）或切開(kāi)設(shè)備（主動(dòng)）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長(zhǎng)處是：設(shè)備簡(jiǎn)略，投

資小，本錢(qián)價(jià)錢(qián)低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE，常用的為L(zhǎng)DPE,其阻透功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）

   二步法“注-吹”實(shí)際上是指注射、吹塑分別由兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作，俗稱“二步法”。詳細(xì)而言，榜首步是由一臺(tái)一般的注塑機(jī)注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長(zhǎng)處是：設(shè)備比擬簡(jiǎn)略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類開(kāi)發(fā)速度快，模具費(fèi)用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進(jìn)行，使制品易被污染，難以確保商品經(jīng)過(guò)菌檢；商品的同一性差，不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。

我們都是注吹是我們吹塑機(jī)吹塑方法的其中之一，今天我們請(qǐng)來(lái)我專業(yè)的技術(shù)小編著跟大家談他們兩者的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)各是什么，

我們了解這方面的知識(shí)對(duì)我們以后對(duì)機(jī)器性能與吹塑工藝也有都有幫助的。首先看一下缺點(diǎn)：

注吹工藝相對(duì)于擠出工藝主要可能通過(guò)以下3個(gè)缺點(diǎn)來(lái)看：

第—點(diǎn)： 注吹不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。

第二點(diǎn)： 注吹模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。

第三點(diǎn)： 注吹工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握。