鄭州 金熙機械制造有限公司 專業(yè)生產(chǎn)  粉末液壓機  雙工位石墨坩堝成型機  匣缽成型機 成型機   硫化機   提供模具

 

全自動粉末成型液壓機及模架，采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。。　

  陶瓷粉末液壓機系列化、標(biāo)準(zhǔn)化制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計與安裝。 粉末液壓機模架上每層模板可單獨驅(qū)動、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載能力強，壓制成型方便，模架通用性好，功能強。

粉末機主機有四柱結(jié)構(gòu)配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成鄭州金熙機械制造有限公司。

專業(yè)生產(chǎn)雙工位石墨坩堝成型機   匣缽成型機  粉末成型機 

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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