滾筒篩在使用時(shí)由于操作上的失誤或者日常保養(yǎng)不當(dāng)而造成各種各樣的問(wèn)題，進(jìn)而會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)過(guò)程，不但給企業(yè)帶來(lái)了損失，還浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。因此，我們要更進(jìn)一步了解滾筒篩，避免不必要的損失。滾筒篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要關(guān)注的問(wèn)題有很多，其中需要特別留心觀察的因素主要有以下方面：軸承等易損部件潤(rùn)滑情況；軸承座、電機(jī)、螺旋等易損件的磨損情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)途中，是否有異常振動(dòng)或者噪音等情況。在滾筒篩保養(yǎng)維護(hù)方面，除了我們熟知的潤(rùn)滑、檢修等，還要注意閑置時(shí)的保養(yǎng)，避免設(shè)備受到物料或者天氣等外力因素的腐蝕。

正確的操作和悉心的維護(hù)是設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，因此想要滾筒篩有效長(zhǎng)久的運(yùn)行，須去花費(fèi)時(shí)間和精力去關(guān)注這些需要留意的地方，做好滾筒篩維護(hù)檢修工作。

篩分設(shè)備篩板下橫梁開(kāi)裂原因有四種:

①篩板螺栓松動(dòng)，八條所談。

②相位不對(duì)造成兩側(cè)振幅不一樣，形成橫梁一端受力大，一端受力小，限超前滯后振動(dòng)會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中在不同步位開(kāi)裂。

③偏心塊的重量不一樣或兩端偏心塊的形位公差不一樣，均會(huì)出現(xiàn)激振力不一樣，在運(yùn)動(dòng)中造成篩箱扭擺不正常工作，產(chǎn)生應(yīng)力集中會(huì)在不同步位開(kāi)裂。

④因篩箱四角不水平，對(duì)角受力大，另一對(duì)角不受力，產(chǎn)生拍打拍打的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致橫梁應(yīng)力集中開(kāi)裂。

在滾筒篩篩箱的側(cè)板、入料給料口、排料口和接料底盤(pán)內(nèi)加貼橡膠板，以有效地抑制側(cè)板的高頻振動(dòng)，減少輻射噪聲。這也是一種減少噪聲有效方法。采用柔性輻板齒輪代替鋼齒輪。就是在齒輪的輻板上利用橡膠彈性體傳遞扭矩，吸收齒輪嚙入、嚙出所造成的振動(dòng)。

如何降低滾筒篩的噪音

  將滾筒篩沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板，這樣可以使噪音降低幾倍，對(duì)振動(dòng)篩所造成的影響也減少了不少。

一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)較短時(shí)間或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙重運(yùn)作時(shí)選用此方式較為有效，緣故是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更非常容易跑偏而且不易調(diào)節(jié)。而長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)好是不選用此方式，由于調(diào)心緩沖托輥組的應(yīng)用會(huì)對(duì)皮帶的使用期造成一定的危害。調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器滾筒篩沙機(jī)與更改滾筒篩的部位。由于一條皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到五個(gè)滾筒，全部滾筒的安裝部位務(wù)必垂直平分皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)短方位的軸線，若傾斜過(guò)大必定產(chǎn)生跑偏。針對(duì)頭頂部滾筒如皮帶向滾筒的右邊跑偏，則右邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)，皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)，相對(duì)性應(yīng)的也可將左邊帶座軸承后退或右邊帶座軸承后退。皮帶張緊處的調(diào)節(jié)是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)節(jié)的一個(gè)十分關(guān)鍵的階段。