烘干機(jī)設(shè)備對(duì)于所能烘干的物料都是有一定的范圍規(guī)定的，這也是因?yàn)楹娓蓹C(jī)設(shè)備的高溫特殊性能。礦粉烘干機(jī)也是如此，對(duì)于其所要烘干的物料有其設(shè)備自身的要求。其烘干的物料主要是粉末狀，因此礦粉烘干機(jī)又可以稱作是粉末烘干機(jī)，屬于粉末烘干設(shè)備。該設(shè)備在降低物料水分的同時(shí)又起到除去油類污染物的作用。礦粉烘干機(jī)筒體內(nèi)部的操辦為勻布式，抄板反復(fù)翻動(dòng)，是粉末狀物料和筒體內(nèi)的熱空氣充分接觸，使其進(jìn)行快速的干燥，應(yīng)用的是高溫快速干燥工藝，該工藝具有傳熱系數(shù)大，熱效率好，干燥強(qiáng)度大的諸多優(yōu)點(diǎn)。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會(huì)選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會(huì)采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長(zhǎng)度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對(duì)托輪上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機(jī)中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機(jī)燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會(huì)發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對(duì)于煤泥烘干機(jī)燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機(jī)的較高進(jìn)氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。

當(dāng)沙子烘干機(jī)烘干物料時(shí)，一般是原料與產(chǎn)品運(yùn)輸、水分烘干、固體松散物料的粒度分級(jí)、裝倉(cāng)的大型組合功能設(shè)備。這種設(shè)備有三種功能:1.運(yùn)輸功能，正向輸送物料和篩上產(chǎn)品,反向收集篩下產(chǎn)品并運(yùn)往沙子烘干機(jī)排料口裝倉(cāng),運(yùn)輸距離40m～200m,視現(xiàn)場(chǎng)需要而定。2.篩分功能，較小分級(jí)粒度4mm,較大分級(jí)粒度50mm,4mm～50mm任意粒度2-8級(jí)篩分，同一臺(tái)沙子烘干機(jī)篩分能力大于運(yùn)輸能力。3.烘干功能，運(yùn)輸途中烘干原料或產(chǎn)品，如原料水分較大，先烘干再篩分，或邊篩分邊烘干，或單純烘干產(chǎn)品?？扇サ羲?%-4%。