影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向

對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應力狀態(tài)。內(nèi)應力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

熱處理是重之重，決定產(chǎn)品高質(zhì)量。工藝方法應優(yōu)化，設備性能需掌握。各段參數(shù)選正確，可靠應優(yōu)先。加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎。用鋼成分有變化，影響相變要考慮。利用計算調(diào)參數(shù)，工藝可靠更適用。鋼種類別要分清，合理選項更科學。加熱溫度頗重要，保溫時間要充分。高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障。過熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌。保溫時間要考慮，加熱條件和狀態(tài)。零件多少和壁厚，選擇計算抓重點。氧化脫碳要控制，多種方法可選擇。營造無氧是關鍵，選擇是真空。零件細長垂直放，薄壁更要防變形。截面突變要注意，加熱冷卻要防護。冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本。冷卻掌握要得當，恰當止冷防開裂。確保硬度打基礎，立即回火去應力。溫度調(diào)整達硬度，鋼種不同回火變。多次回火不可少，穩(wěn)定尺寸保性能。鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢。硬度性能有依據(jù)，定量關系可換算。掌握科學編工藝，腳踏實地多實踐。積累經(jīng)驗多總結，實用快捷更可靠。

3、取消回火或減少回火次數(shù)　　取消滲碳鋼的回火，如 20Cr 鋼裝載機用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高 16％；取消低碳馬氏體鋼的回火，將推土機銷軸套簡化為20 鋼淬火態(tài)（低碳馬氏體）使用，硬度穩(wěn)定在 45HRC 左右，產(chǎn)品強度和耐磨性顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定； 高速鋼減少回火次數(shù)，如 W18Cr4V鋼機用鋸條采用一次回火（560℃× 1h）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 560℃× 1h 三次回火，使用壽命提高40％。