一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。在扭力扳手的使用中,首先要根據(jù)測(cè)量部品的要求選取適中量程,所測(cè)扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用于小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用2。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。在扭力扳手低點(diǎn)位置，順時(shí)針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點(diǎn)（理想情況應(yīng)為100N）。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間。預(yù)置式,采用杠桿原理,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時(shí)會(huì)出現(xiàn)"咔噠"機(jī)械相碰的聲音,此后扳手會(huì)成為一個(gè)死角,及相當(dāng)于呆扳手,如再用力,會(huì)出現(xiàn)過(guò)力現(xiàn)象?？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。當(dāng)使用者聽(tīng)到長(zhǎng)嗶鳴聲時(shí)，停止施力，此時(shí)螺絲已精準(zhǔn)達(dá)到目標(biāo)扭力。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

東日扭力扳手

扭力扳手的精度分為7個(gè)，分別為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)、5級(jí)、6級(jí)、10級(jí)。等級(jí)越越低。扭力扳手上一般有兩個(gè)單位，一個(gè)是N.M（公制單位牛*米），一個(gè)是lbf.ft(英制單位磅*尺)。精度等級(jí)是指扭力扳手滿量程時(shí)，精度為百分之多少。

三、扭力扳手使用注意事項(xiàng)

1. 定期檢驗(yàn)。

2. 不使用時(shí)恢復(fù)到零，以免彈簧長(zhǎng)期負(fù)載，降低精度和壽命。

3. 避免摔打撞擊。

因而，定期保養(yǎng)扭矩 扳手，對(duì)扭矩扳手的工作狀態(tài)是有幫助的。(好像維護(hù)寫(xiě)得不好) 在裝配中，使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。數(shù)顯扭力扳手顧名思義就是帶數(shù)字顯示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有別于一般的扭力扳手，擁有強(qiáng)大的操作功能，包含扭力設(shè)定。因而提高扭矩質(zhì)量，日益得到行 業(yè)各公司的重視。影響扭矩質(zhì)量的因素有很多，如: 人的因素，也是扭矩扳手出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān) 鍵因素，零件之間配合，扭矩裝配工藝的失準(zhǔn)，螺栓與螺母的螺紋之間配合，零件與螺母表 面的接觸形式等。

3. 測(cè)量時(shí),手要把握住把手的有效范圍,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至聽(tīng)到到達(dá)已設(shè)定的量值后發(fā)出的聲音.在施力過(guò)程中, 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)儀器操作規(guī)范, 其垂直度偏差左右不應(yīng)超過(guò)10度.其水平方向上下偏差不應(yīng)超過(guò)3度, 我廠在使用過(guò)程中操作人員應(yīng)保證其上下左右施力范圍均不超過(guò)15度

4. 為了不使測(cè)量結(jié)果因水平和垂直方向上的偏差而產(chǎn)生影響,在測(cè)量時(shí),應(yīng)在加力把

持端上施加一個(gè)垂直向下的穩(wěn)定力值.