風(fēng)管安裝加工應(yīng)注意的幾大問題具體如下：

　　1、通風(fēng)管道在運輸過程應(yīng)有防止損管的保護措施。

　　2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，是為增強接頭處的強度。

　　3、當風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時，限制預(yù)組裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。

　　4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時，在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。

　　5、法蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。

　　6、豎井內(nèi)通風(fēng)管道垂直安裝，由于空間少，又不便于以后檢修，故風(fēng)管一般采用外套角鋼法蘭連接以增加連接點的牢固程度和強度，并把法蘭作成“井”形，吊筋直接吊在角鋼法蘭的吊耳上而不另設(shè)支撐件。

　　風(fēng)管安裝加工是將法蘭的槽口套插在風(fēng)管管板的端頭，用膠粘劑粘接。如果其間沒有過盈量，槽口和風(fēng)管端面插入時會有一定的間隙，使其無法粘為一體。

   管道的防腐保溫處理日益受到重視！

     當風(fēng)道輸送一般氣體時，對黑鋼板風(fēng)道應(yīng)進行除銹、刷防銹漆處理，對含塵氣體可噴涂防磨損保護層，當周圍環(huán)境空氣濕度較大時，風(fēng)道外壁需做防腐蝕、防銹處理。對輸送高溫、高濕氣體的鍍鋅鋼板風(fēng)道內(nèi)壁宜噴刷磷化底漆或其他耐蝕涂料。在風(fēng)道輸送高溫氣體或低溫空氣時，風(fēng)道外壁應(yīng)做保溫(保冷)處理。由所以機械加工，能減少報酬操作掉誤，確保風(fēng)管緊密，漏風(fēng)量遠小于現(xiàn)行標準規(guī)則值。

   輸送高溫氣體風(fēng)管的保溫目的，一是防止管道內(nèi)空氣的熱損失(出現(xiàn)在冬季集中空調(diào)系統(tǒng));另外是防止在輸送廢熱蒸汽或高溫氣體時阻止熱量散發(fā)到房間內(nèi)而使室溫升高，又可防止人接觸風(fēng)道而被傷。而在夏季往往因輸送氣體的溫度低于周圍環(huán)境的空氣露的點溫度時，管道外壁會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這對集中空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道會加大冷量損失，同時凝結(jié)水滴會污染吊頂和墻地面，因此也應(yīng)該進行保冷隔熱處理。如果，風(fēng)管是為垂直安裝的話，間距不能大于4m，而且，單根直管上，至少應(yīng)有兩個固定點。

不銹鋼螺旋風(fēng)管的焊接加工流程步驟？1.管子下料

(1)應(yīng)嚴格按照圖紙進行，材料在切割前要仔細核對尺寸是否正確。

(2)下料時，要避免出現(xiàn)材料浪費。

(3)如果管道材質(zhì)比較特殊的話，應(yīng)先整體排料，然后再下料，以便控制好管子的用量。

(4)如果使用不銹鋼管，那么切割時應(yīng)使用機械或者等離子切割，其余的可使用火焰切割。

(5)切口端面的傾斜偏差，不能超過2毫米。

2.坡口制備

應(yīng)按照規(guī)范要求進行，連接主要是采用焊接。如果是中、低壓管道坡口，宜采用V型；如果是高壓管道，則采用YV型坡口。坡口加工應(yīng)平整，沒有任何缺陷。

3.焊口組對

是對管道組對，在這之前要清理管道接口。

4.管道預(yù)制

進行管道預(yù)制時，應(yīng)有嚴格的預(yù)制允許偏差，而且預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求進行編號，以便進行質(zhì)量控制。

5.管道對接焊口的組對

管道對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，且錯邊量不宜超過壁厚的10%。

螺旋風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 螺旋風(fēng)管安裝完畢，需進行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范 規(guī)定，螺旋風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。

系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被 測系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；對暗裝風(fēng)管的安裝，應(yīng)及時配合土建施工,否則將會損壞土建的裝飾吊頂、墻壁。中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。