垂直度誤差超差的解決辦法

在應(yīng)用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時(shí)，要先校正鏜床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。如果其回轉(zhuǎn)后的定位精度不準(zhǔn)確，必須校正工作臺(tái)回轉(zhuǎn)垂直度準(zhǔn)確后，方可加工工件在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后的后續(xù)部分。當(dāng)然，可以通過(guò)校正工件的已加工孔系或平面對(duì)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度進(jìn)行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺(tái)或主軸進(jìn)給方式進(jìn)行校正，并對(duì)工作臺(tái)的位置進(jìn)行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺(tái)移動(dòng)到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對(duì)工件的已加工部位進(jìn)行校正，校正后，緊固工作臺(tái)，并再校正一下，以防止工作臺(tái)在緊固過(guò)程中偏轉(zhuǎn)而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺(tái)或工件上增加輔助裝置校正基準(zhǔn)，以確保工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后的垂直度。

應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過(guò)程中的振動(dòng)

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到因工件的強(qiáng)度不足而引起鏜削過(guò)程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)多年對(duì)該類問(wèn)題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時(shí)，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會(huì)使刀具在第二圈的鏜削過(guò)程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削，進(jìn)一步導(dǎo)致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過(guò)程中愈來(lái)愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)隨之愈來(lái)愈強(qiáng)烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過(guò)程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過(guò)頻繁按壓鏜床操作面板的點(diǎn)動(dòng)按鈕，使刀具在鏜削此類工件過(guò)程中發(fā)生變速式切削，改變其振動(dòng)頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)現(xiàn)象，保證工件的加工質(zhì)量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點(diǎn)由于頻繁通斷電而燒損。

加工實(shí)施及要點(diǎn)

先將轉(zhuǎn)鼓零件裝入兩個(gè)支撐座，大端朝主軸放置于鏜床工作臺(tái)上，調(diào)整支撐座與工作臺(tái)的四邊基本分勻?qū)R，然后進(jìn)行找正定位。以零件大端外圓為基準(zhǔn)，分別調(diào)整主軸高度和工作臺(tái)X向位置，使主軸中心與零件大端圓心基本重合；然后在平旋盤上固定百分表座，將百分表觸頭垂直頂在零件大端面上，回轉(zhuǎn)平旋盤觀察百分表變化，調(diào)整零件小端支撐座位置，使零件軸心線與主軸中心平行后， 固定兩個(gè)支撐座；再次準(zhǔn)確調(diào)整主軸高度與零件中心等高，用鋼直尺測(cè)量并調(diào)整尾座套筒高度使其中心與主軸中心基本等高；裝上鏜桿后再準(zhǔn)確調(diào)整尾座套筒高度，使鏜桿中心與零件軸心線平行；在鏜桿上裝入刨槽刀，轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿使刀片主切削刃與工作臺(tái)垂直，然后逆時(shí)針回轉(zhuǎn)工作臺(tái)8°，驅(qū)動(dòng)鏜桿試切、對(duì)刀并微調(diào)工作臺(tái)角度，使零件刨槽位置的母線與鏜桿中心平行，鎖定工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。

在精鏜齒輪架之類的銷孔時(shí)，由于其公差只有0.019mm，且孔長(zhǎng)度通常只有20～40mm，一旦對(duì)刀失誤導(dǎo)致試鏜時(shí)孔徑增大，孔壁就會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階，減少安裝銷軸與孔壁的接觸面積，影響裝配質(zhì)量。由于該類孔徑公差太小，再加上刀桿較細(xì)且有油污，以及主軸錐孔亦存在油污的因素，精鏜刀根本無(wú)法定準(zhǔn)。因此，精鏜該類工件的銷軸孔要格外謹(jǐn)慎，這也是機(jī)械加工中難度較大的問(wèn)題，一般操作工很難做好。