石灰回轉(zhuǎn)窯布置要求：

1、回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

2、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；近回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在該設備正常運轉(zhuǎn)前，我們還需要做些準備工作，那么大家知道化工回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)前需要檢查哪里？ 1、需要檢查潤滑管路有沒有堵塞。潤滑點里面有沒有潤滑油，如果油量過少就會引起溫度，所以要及時添加。 滾動軸承的潤滑脂。按時檢查潤滑脂和潤滑油有沒有過期。軸瓦的間隙。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置是否完好。

近年來，利用冶金工廠高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術(shù)發(fā)展，以及各用戶對石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，越來越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進的一種窯型，熱耗低，石灰質(zhì)量好，產(chǎn)量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟形勢下能夠有效地增加產(chǎn)能，將產(chǎn)能合理運用到生產(chǎn)當中是設備研發(fā)的重要考慮因素。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。

石灰回轉(zhuǎn)窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。設備具備了有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強一般在回轉(zhuǎn)窯的窯尾會設置一個二次燃燒室，其內(nèi)襯有耐火材料，頂部設街緊急排放口，上部設置有獨立的燃燒器，用于繼續(xù)升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內(nèi)徹底被焚燒。同時，在回轉(zhuǎn)窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉(zhuǎn)窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內(nèi)靠自重掉落的高溫顆粒物質(zhì)，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統(tǒng)。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內(nèi)。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置直接影響著設備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當關(guān)鍵的作用。這就要求我們在使用活性石灰回轉(zhuǎn)窯的時候，一定要確保設備的密封性，保證其在結(jié)構(gòu)上能夠很好地適應筒體的運轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動、徑向跳動等。同時，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過大。