回轉窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設備結構是有很大關系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個堅固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。

　　作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

　　5、密封裝置

　　回轉窯是在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有專業(yè)碳硅鎳纖維復合板裝置，否則會漏風和漏料。

　　6、傳動裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉和調(diào)節(jié)窯的轉數(shù)。

　　7、附屬設備

　　當窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯簡體溫度均勻，避免簡體變形需緩慢旋轉窯（0.1-0.2轉/分鐘），需設置附屬電機和減速機。

　　回轉窯的這些結構之間互相配合，互相合作，共同來使設備保持穩(wěn)定的運行，完成生產(chǎn)工作。

回轉窯：1、根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求，對應的規(guī)模與合適的爐型，直徑和長度；2、傳動裝置采用調(diào)速電機驅動窯體，并配備輔助電動機，穩(wěn)定的工作，靈活調(diào)整；3、預熱器窯頭的彈簧式密封結構，簡單、可靠和良好的密封作用。4、備用柴油機驅動力量。5.結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。在窯頭，回轉窯筒體和固定活動的窯頭接合處;在窯尾，回轉窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉窯是在負壓下進行操作的，為了防止外面的氣體進入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個位置各裝置一個密封裝置?；剞D窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。
專業(yè)碳硅鎳纖維復合板使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉窯密封的優(yōu)劣，立即危害著混凝土回轉窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，現(xiàn)階段普遍應用在三氧化二鋁及煤炭企業(yè)的水泥熟料燒制回轉窯各種各樣密封設備開展了剖析和較為，對于回轉窯特性及密封現(xiàn)況，明確提出了整改措施和一種合適回轉窯的密封設備：復合型軟性密封，它能非常好地融入回轉窯頂端的繁雜健身運動 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封。河北省碩晟環(huán)保技術有限責任公司歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造。這類密封構造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒損。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉窯窯尾構造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒損，另外，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率足以提升。