目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機(jī)械振動(dòng)型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開發(fā)出幾種新型過濾式除塵器，如全濾餅式過濾除塵器、燒結(jié)多孔金屬過漶除塵器、多孔陶瓷過濾除塵器。

脈沖布袋式除塵器采用纖維過濾袋捕集粉塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的過濾式除塵設(shè)備，對(duì)不同性質(zhì)的粉塵具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可捕集微細(xì)粉塵，除塵于99，對(duì)亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會(huì)構(gòu)成二次污染，運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)影響，處理風(fēng)量可由每小時(shí)百十立方米到十多萬立方米，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護(hù)簡(jiǎn)單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因地制宜可采用簡(jiǎn)易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。

過濾速度是影響除塵效率的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高過濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會(huì)增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來選擇合適的過濾速度。

脈沖布袋式除塵器的應(yīng)用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國(guó)在處理高溫含塵廢氣時(shí)通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)流失掉許多熱量;不適宜黏結(jié)性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞;處理風(fēng)量大時(shí)，占地面積大，造價(jià)高;布袋是袋式除塵設(shè)備的主要部件，需要定期更換，否則會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本，勞動(dòng)條件也會(huì)較差。

脈沖布袋式除塵器的類型

脈沖布袋式除塵器的類型有氣箱式除塵器、長(zhǎng)袋式低壓除塵器以及低壓回轉(zhuǎn)除塵器，接下來我們先來了解前兩種類型除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：

　　一、長(zhǎng)袋低壓：

　　長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設(shè)備的濾袋長(zhǎng)為2~4m，當(dāng)淹沒式脈沖閥出現(xiàn)以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長(zhǎng)度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進(jìn)了脈沖布袋式除塵設(shè)備的大型化，成為目前技術(shù)較先進(jìn)、應(yīng)用較多的除塵設(shè)備。但長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋式除塵器應(yīng)用的是行脈沖式清灰，噴吹系統(tǒng)由每個(gè)室設(shè)有1個(gè)分氣包，每行濾袋的上方設(shè)置1根噴吹管以及與濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴。每根噴吹管設(shè)置一個(gè)脈沖閥。所以1臺(tái)大型的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個(gè)脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設(shè)備的投資，且該脈沖袋式除塵器運(yùn)行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱箱式脈沖除塵器，1臺(tái)除塵器分成為若干個(gè)濾袋室，一個(gè)濾袋室設(shè)1~2個(gè)脈沖閥，不設(shè)噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：噴吹裝置簡(jiǎn)單、換袋方便、投資低；缺點(diǎn)是：每個(gè)室間的濾袋數(shù)量有限，只有128個(gè)。濾袋長(zhǎng)度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風(fēng)量小的中小型除塵器或室內(nèi)安裝。

脈沖布袋式除塵器的除塵效果

由于脈沖布袋式除塵器的受料槽為間歇受料，因此考慮采用耦合器或變頻電機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制除塵風(fēng)機(jī)在低速和高速兩種狀態(tài)下切換工作。在受料槽受料時(shí)，除塵PLC控制系統(tǒng)通過控制風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)在高速狀態(tài)下運(yùn)行;在受料槽不受料時(shí)，除塵PILC控制系統(tǒng)通過控制風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)在低速狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)計(jì)中選擇使用變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)調(diào)速，用這種方式可以減少不需要的能耗，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)境的目的。為了保障脈沖布袋式除塵器的除塵效果，將除塵風(fēng)機(jī)、除塵器等設(shè)備與工藝設(shè)備進(jìn)行連鎖，在生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前3min，先啟動(dòng)除塵系統(tǒng);在停止設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)行3min之后再停止運(yùn)行除塵系統(tǒng)。

　　一、冷卻水系統(tǒng)：

　　風(fēng)機(jī)電機(jī)由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度過高，因此設(shè)置了冷卻水系統(tǒng)降低軸承溫度。為了實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程控制，在循環(huán)水進(jìn)水口處設(shè)置電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)，以達(dá)到遠(yuǎn)程操作及監(jiān)控的目的。該設(shè)計(jì)冷卻水需求量為2t?h。

　　二、隔音消聲裝置：

　　離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，在通風(fēng)機(jī)殼體和風(fēng)機(jī)進(jìn)出口變徑管上覆蓋巖棉板等隔聲材料，并在風(fēng)機(jī)出口煙囪前設(shè)置消聲器，用以除去風(fēng)機(jī)因震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲和氣流旋轉(zhuǎn)噪聲、渦流噪聲。

　　脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)從投產(chǎn)至今運(yùn)行穩(wěn)定可靠，凈化，風(fēng)機(jī)出口煙氣排放濃度<30mg·m，低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下，符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染，改良了廠房?jī)?nèi)的工作環(huán)境，保障了工人的身體健康，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境自然的保護(hù)。

脈沖布袋式除塵設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　一、清灰系統(tǒng)：

　　脈沖布袋式除塵設(shè)備可采用自動(dòng)或手動(dòng)兩種方式操作進(jìn)行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個(gè)清灰，在PILC系統(tǒng)中設(shè)定好每個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹的間隔時(shí)間，循環(huán)進(jìn)行。

　　利用壓縮空氣(氮?dú)?從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積?；叶穫?cè)壁安裝倉壁振動(dòng)器及料位計(jì)，并遠(yuǎn)傳PLC控制。

　　二、輸灰系統(tǒng)

　　灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動(dòng)器的振打作用下，經(jīng)過除塵器灰斗下的電動(dòng)星型卸灰閥落到刮板輸送機(jī)上，由刮板輸送機(jī)就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。

　　三、濾袋的選擇：

　　濾袋是脈沖布袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟(jì)性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)大、彈性恢復(fù)特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經(jīng)濟(jì)適用的濾料。

　　四、壓縮空氣(氮?dú)?系統(tǒng)：

　　為了保障壓縮空氣(氮?dú)?不受外部氣源影響，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的供給，在除塵器旁設(shè)置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。

　　五、電控系統(tǒng)：

　　主要用電設(shè)備需要在機(jī)旁設(shè)置控制箱，以達(dá)到脈沖布袋式除塵設(shè)備的檢查維修、調(diào)試單機(jī)試車使用。除塵器和煙囪設(shè)置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護(hù)等類為IP54。通風(fēng)機(jī)組、除塵器、貯灰倉各層平臺(tái)及梯子處設(shè)照明裝置。