合金元素硅對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。8%的SiMn或SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時(shí)加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素。硅對(duì)鋼液有良好的脫氧作用。

硅錳合金適用于煉鋼及鑄造作合金劑、復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性、韌性和耐磨性，所以錳是鋼鐵生產(chǎn)中不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。

鑄造鐵中加入錳能改善鑄造件的物理性能和機(jī)械性能，可增加鑄件的強(qiáng)度和耐磨性等。硅錳合金也可作為生產(chǎn)中碳錳鐵、低碳錳鐵和金屬錳的原料，金屬錳主要作為錳的合金劑生產(chǎn)不銹鋼。如果用戶對(duì)化學(xué)成份有特殊要求可由供需雙方另行協(xié)商。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級(jí)配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)一定要盡量降低對(duì)其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。