鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍，說明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好；如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍，應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分?？芍苯雍蜔醾鲗?dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。

選擇一款適合您工藝使用條件的導(dǎo)熱油是非常重要的，永龍化工導(dǎo)熱油技術(shù)工程師會(huì)向您提供導(dǎo)熱油科學(xué)選型、性價(jià)比經(jīng)濟(jì)性評(píng)估以及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)解決方案，根據(jù)對(duì)導(dǎo)熱油的使用溫度、熱穩(wěn)定性、傳熱性能、蒸汽壓、可燃性、腐蝕性、毒性、經(jīng)濟(jì)性等比較和評(píng)價(jià)進(jìn)行優(yōu)選，真實(shí)客觀地向您介紹不同導(dǎo)熱油產(chǎn)品的性能、特點(diǎn)、使用局限性及其對(duì)設(shè)備的特殊要求，幫助您正確地選擇符合您需求的高性價(jià)導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的使用溫度與實(shí)際測(cè)定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意。