砂石分離機使用中不可進行的操作有哪些？

　   混凝土砂石分離機由于主要用于對混凝土的進行砂石分離，工作中也是需要有幾個要點主要注意下，可以避免事故或者機器故障的發(fā)生，建議使用者引起重視。

　　砂石分離機使用中不可進行的操作

　　1、禁止隨意調(diào)整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調(diào)整，但是實際在使用的時候盡量不要擅自調(diào)整。

　　2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內(nèi)，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應(yīng)該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。

　　3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴(yán)重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。

　　4、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關(guān)機，一定要嚴(yán)格按照砂石分離機清洗程序來進行。

混凝土砂石分離機工作流程及特點？

一、工作原理及流程：

   混凝土砂石分離機工作原理是通過污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車；洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機；砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池；砂石分離機工作原理：當(dāng)混凝土運輸車達到相應(yīng)停車位置后，給水系統(tǒng)自動進行加水，攪拌車順旋將里面的剩余漿料沖洗干凈，進入砂石分離機的導(dǎo)料槽，砂石分離機利用滾筒篩和螺旋提升機的綜合作用，從而實現(xiàn)混凝土的石子、沙子和漿水的分離。砂石分級機與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔；標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀；各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連；當(dāng)攪拌池水量不足時，通過水泵向前補充清水，保持水量穩(wěn)定；當(dāng)攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質(zhì)得到澄清；通過整個攪拌站內(nèi)排水溝的引導(dǎo)和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現(xiàn)整個工地的水循環(huán)，真正實現(xiàn)污水的零排放。

 ，使我們掌握沙子的歸類。砂可分成砂、人工砂和混和砂。砂主要是由自然風(fēng)化、流水運送、篩分和沉積產(chǎn)生沙石顆粒物，人工砂就是指制沙機和砂石分離機生產(chǎn)制造挑選后的機制砂石，其巖層顆粒物低于4.75mm，但沒有軟巖和風(fēng)化層巖層顆粒物。 依據(jù)細(xì)度模數(shù)，砂的規(guī)格型號可分成粗、中、細(xì)三種。當(dāng)攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質(zhì)得到澄清。細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，一般混凝土砂的細(xì)度模數(shù)范疇越小，宜應(yīng)用粗砂，或應(yīng)用粗沙和小量細(xì)沙。 應(yīng)用混凝土砂石分離機，要讓砂的粒徑在沙粒尺寸的匹配占比。如果是一樣薄厚的碎石子，間隙很大。當(dāng)二種砂匹配時，空隙減少，當(dāng)三種砂匹配時，空隙縮小。因而，砂的氣孔率在于各個機砂的匹配水平。配套設(shè)施砂不但能夠節(jié)省混凝土，還能夠提升混凝土和水泥砂漿的壓實度和抗壓強度。