我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導致了物料細度的均勻度也難以保證。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的，被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等較終完成粉磨作業(yè)。但大型設備操作和管理水平要求高，作業(yè)率若稍有降低，就大大降低選礦廠產(chǎn)量。

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球磨機常見問題。球磨機減速機軸承發(fā)熱----檢查減速機的排氣孔是否堵塞，若堵塞要疏通排氣孔。球磨機啟動后發(fā)生振動----球磨機聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不同；球磨機軸承外圈活動。按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心；以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓；處理方法：要重新調(diào)整使球磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。減速機發(fā)生振動----球磨機與減速機的軸心不在一條直線上，其產(chǎn)生原因是：球磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動球磨機后而產(chǎn)生振動。處理方法：要重新調(diào)整使球磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數(shù)低的現(xiàn)象，供電和用戶雙方在經(jīng)濟上都會受到損失。 2.采用動靜承能夠解決起動電耗的降低 在研究解決這個問題時，國外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動電流過大的原因中，磨機滑動軸承是一主要原因。磨機起動時，主滑動軸承產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動電流的40%。在一些磨機設計中采用了動靜承，減小了起動電流40%和正常的工作電流，但是又出現(xiàn)新的問題，因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦系數(shù)，這需要近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量才能實現(xiàn)，而這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。1、新球磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月后應放出全部潤滑油，更換新的潤滑油。后來改成了高壓起動、低壓運行的方案。