數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)

數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動(dòng)滑潤(rùn)系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計(jì)算取得較佳的跨距，數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達(dá)24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時(shí)間，液壓站采用臺(tái)灣變量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普片可達(dá)0.001mm/脈沖，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，所以加工精度高。特別是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工完全是自動(dòng)進(jìn)行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)良好的經(jīng)濟(jì)效益

良好的經(jīng)濟(jì)效益

雖然數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但使用數(shù)控機(jī)床可節(jié)省許多其它費(fèi)用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝，調(diào)整，加工和檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間少，特別是不要設(shè)計(jì)制造專用的工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工工件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件加工工時(shí)和費(fèi)用，有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)工裝夾具和半成品的管理；同時(shí)，數(shù)控機(jī)床使用了數(shù)字信息控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，制造及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。

數(shù)控機(jī)床分類:按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式

數(shù)控機(jī)床分類：按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

安裝在工作臺(tái)上的檢測(cè)元件將工作臺(tái)實(shí)際位移量反饋到計(jì)算機(jī)中，與所要求的位置指令進(jìn)行比較，用比較的差值進(jìn)行控制，直到差值消除為止，從而使加工精度大大提高。

閉環(huán)控制的特點(diǎn)是加工精度高，移動(dòng)速度快，這類數(shù)控機(jī)床采用直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件。電動(dòng)機(jī)的控制電路比較復(fù)雜，檢測(cè)元件價(jià)格昂貴，因而調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。