這個(gè)切管模通常是切金屬管子的（切塑料管我還沒(méi)試過(guò)），對(duì)管壁厚度，管子形狀沒(méi)有特殊要求。管壁0.3的扁圓鋁管完全可以切，切后的變形度可以控制在 /-0.05MM以內(nèi)，如果管子的精度高，變形的公差可以進(jìn)一步縮小，可達(dá) /-0.02MM.

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如何對(duì)付管材的沖壓方法

整理

管材沖壓是指管材的第二次加工，

屬于管材深加工技術(shù)范疇。

它是從傳統(tǒng)的沖壓工藝發(fā)展起來(lái)的

一種新的加工技術(shù)。它在航空航天、汽車、摩托車、機(jī)械、化工等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)也為

管材在工程上的廣泛應(yīng)用展示出誘人的前景。

2010 年 10 月，國(guó)院發(fā)布《關(guān)于加快培育和 發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，明確將端裝備制造業(yè)作為當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展和培育的戰(zhàn)略 性新興產(chǎn)業(yè)七大重點(diǎn)領(lǐng)域之一，同時(shí)明確端裝備制造業(yè)要重點(diǎn)發(fā)展和培育的五個(gè)重點(diǎn)方 向，即航空裝備、星及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備。3．型腔壁厚度的確定4．模架的選擇對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。

機(jī)械 制造技術(shù)正逐漸面向*速度、*效率、*精度、綠色節(jié)能、機(jī)床智能化、機(jī)床微型化及功能 更完善的方向發(fā)展。加工設(shè)備能夠在線監(jiān)測(cè)工況、獨(dú)立自主地管理自己，并與企業(yè)的生產(chǎn)管 理系統(tǒng)通信。

5． 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。1．型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度 澆口套長(zhǎng)度 10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度 3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開(kāi)模次序的確定，并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時(shí)，注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設(shè)置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

下面就成型品基本圖的規(guī)劃方法中止講解：1了解成型材料的特性-關(guān)鍵的是活動(dòng)功用的好壞和收縮率的巨細(xì)2． 可充填性的檢討應(yīng)全思索以下幾個(gè)方面：①型腔可否徹底填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)作；③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：① 相似金型的比較；②活動(dòng)比（L/T）的核算；③CAD、CAE3.澆口位置的確認(rèn)4． 澆口外形的確認(rèn)5． 分型面的確認(rèn)應(yīng)參照下述準(zhǔn)繩：① 盡量采用平面;②易于加工；③無(wú)離型不良發(fā)作；④表面上聯(lián)絡(luò)線無(wú)影響處.依據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同運(yùn)用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓辦法。在實(shí)踐消費(fèi)中，管材的沖壓加工辦法，次要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。管材的沖壓與板材的沖壓、雖然都是稱之爲(wèi)沖壓加工辦法，因其管材是空心的，所以其工藝辦法、工裝構(gòu)造設(shè)計(jì)，次要呈現(xiàn)的產(chǎn)質(zhì)量量成績(jī)以及避免措施等方面，都存在著較大的不同。因此只要涉及到切割操作的行業(yè)都會(huì)爭(zhēng)先選擇數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)進(jìn)行使用。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）