現(xiàn)在，很多數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)能夠做到超過納米級(jí)的計(jì)算精度。這也意味著數(shù)控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達(dá)到更理想的插補(bǔ)軌跡。不僅如此，機(jī)床在生產(chǎn)過程中難免會(huì)受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動(dòng)影響，如冷卻設(shè)備、液壓設(shè)備，或者其他機(jī)床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測(cè)出位置偏差來發(fā)現(xiàn)這些干擾，但卻很難通過調(diào)整機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)參數(shù)來抑制和消除。而數(shù)控機(jī)床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進(jìn)一步提高機(jī)床加工性能。

別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進(jìn)一步完善液壓體系的設(shè)備，保護(hù)和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進(jìn)行及時(shí)替換，避免因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的體系轟動(dòng)和噪音。

　　3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因?yàn)橐簤后w系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因?yàn)橐簤后w系運(yùn)用時(shí)間一長將會(huì)形成一些元件的磨損，因而需求定時(shí)替換體系的元件，削減因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的匍匐毛病。

查看數(shù)控加工中心機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動(dòng)Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，合作百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)狀況。在單向運(yùn)動(dòng)堅(jiān)持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每改變一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上，能夠分為四個(gè)階段：(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機(jī)床組織實(shí)踐沒移動(dòng)，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;(4)機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平(斜率等于1)，康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)X軸存在必定空隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。用手接觸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)拉動(dòng)比較兇猛，中止時(shí)拉動(dòng)不顯著，尤其是點(diǎn)動(dòng)辦法下比較顯著。剖析以為，毛病原因有兩點(diǎn)：一是絲杠反空隙很大;二是X軸電機(jī)作業(yè)反常。

　　毛病處理：使用KND-10M體系的參數(shù)功用，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首要對(duì)存在的空隙進(jìn)行補(bǔ)償，再調(diào)整伺服體系參數(shù)及脈沖按捺功用參數(shù)，X軸電機(jī)的顫動(dòng)消除，機(jī)床加工精度康復(fù)正常