噴補(bǔ)機(jī)是用于大噴補(bǔ)量補(bǔ)爐設(shè)計(jì)開發(fā)的機(jī)型，噴補(bǔ)機(jī)又叫補(bǔ)爐機(jī)、噴補(bǔ)罐、用于冶金企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補(bǔ)。

工作原理

噴補(bǔ)機(jī)采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。

應(yīng)用領(lǐng)域

噴補(bǔ)機(jī)是用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開發(fā)的機(jī)器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。

在煉鋼廠生產(chǎn)企業(yè)目前隨著冶金行業(yè)的大規(guī)模展開環(huán)保改造，對(duì)耐火材料噴補(bǔ)料的使用和發(fā)展速度也越來越快，冶煉鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐高爐等補(bǔ)爐中采用傳統(tǒng)的噴涂方法雖在基礎(chǔ)工程中應(yīng)用，噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐設(shè)備在煉鋼技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)工程也是有著非常高的要求。我廠研發(fā)的新型噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐設(shè)備已在國內(nèi)煉鋼廠企業(yè)廣泛推廣及應(yīng)用、效果顯著并得到使用的單位的一致認(rèn)可，就目前而言在國內(nèi)已有上百家鋼鐵企業(yè)成功投入使用案例可供參考。

　　爐門及出鋼口

　　爐門頻繁開閉，溫度激烈變化對(duì)爐門口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補(bǔ)爐材料來看，有干補(bǔ)和濕補(bǔ)料。補(bǔ)爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過的白云石，干補(bǔ)時(shí)用焦油(碳?xì)浠衔?作黏結(jié)劑。濕補(bǔ)用的黏結(jié)劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴(yán)重或坡度大，不易補(bǔ)的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團(tuán)不松散為宜。