夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。

在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩(wěn)定，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)

定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時(shí)，為了減少斷線，有時(shí)要對(duì)銅桿采取不得已的辦法——?jiǎng)兤?，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。顯然鐵微粒來(lái)源與銅桿生產(chǎn)設(shè)備和拉線設(shè)備有關(guān)，至于耐火材料微粒在熔融銅的保持和流動(dòng)過(guò)程中混入居多。

銅桿在對(duì)焊熔化過(guò)程中，銅桿中大量氫氣從銅中逸出時(shí)．部分氫氣在高溫時(shí)與Cu20 反應(yīng)， 產(chǎn)生的水蒸汽來(lái)不及擴(kuò)散逸出， 存在于焊縫處， 使焊縫產(chǎn)生微小裂紋或氣孔．同樣地降低焊縫強(qiáng)度， 增加斷頭率。銅桿中Cu2O質(zhì)點(diǎn)也存在有利的一面， 它在銅桿對(duì)焊高溫熔化后冷凝(結(jié)晶)過(guò)程中可形成數(shù)量繁多的晶核，有效地?cái)S制悍縫處金屬晶粒的長(zhǎng)大， 故捍縫處金屬結(jié)晶細(xì)密、強(qiáng)度高， 拉伸時(shí)不易斷頭： 相反，含氧量過(guò)低的銅桿， 由于氧化亞銅質(zhì)點(diǎn)少． 銅桿對(duì)焊熔化冷凝時(shí)不可能形成大量晶核而阻止焊縫處金屬晶粒的長(zhǎng)大，故焊縫處金屬?gòu)?qiáng)度偏低， 拉伸時(shí)容易斷頭。銅桿連軋一般是銅板融化后，扎成8mm左右的盤條，這個(gè)過(guò)程的負(fù)荷大，工況惡劣，要求潤(rùn)滑油的粘度高。

“可退火性”不僅僅表現(xiàn)在“柔軟性”上，實(shí)際上還涉及結(jié)晶組織和再結(jié)晶溫度。銅線的可退火性能對(duì)銅桿生產(chǎn)廠、銅線制造廠和器件生產(chǎn)廠而言都是一個(gè)很關(guān)心的問(wèn)題，特別在電磁線、通信線等應(yīng)用中．銅的可退火性已是一個(gè)極為重要的因素。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個(gè)“制造履歷”、退火工藝(溫度、時(shí)間)、退火前的總壓縮率、模角與退火組織、拉線溫度與再結(jié)晶、織構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會(huì)影響終的退火特性。銅線的可退火性能對(duì)銅桿生產(chǎn)廠、銅線制造廠和器件生產(chǎn)廠而言都是一個(gè)很關(guān)心的問(wèn)題，特別在電磁線、通信線等應(yīng)用中．銅的可退火性已是一個(gè)極為重要的因素。