依據(jù)當(dāng)前石油、化工、食物機(jī)械等職業(yè)運(yùn)用的柱塞泵所選用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽數(shù)短的缺點(diǎn)以及現(xiàn)有的陶瓷柱塞聯(lián)合不牢靠、簡單掉落的現(xiàn)狀而研發(fā)的又一高技術(shù)商品。其特色為：與介質(zhì)接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷，柱塞柱與金屬柄選用機(jī)械聯(lián)合，一起陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑，避免螺紋松動(dòng)。與現(xiàn)有陶瓷柱塞比，具有防掉落、聯(lián)合牢靠、強(qiáng)度高的特色；氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還能夠增加密封填料的壽數(shù)，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特色。陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。

   在安置的時(shí)候，如果陶瓷柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏液時(shí)，要適當(dāng)?shù)膶赫{(diào)緊，調(diào)緊的程度應(yīng)該以不漏液為宜，如果調(diào)節(jié)到壓環(huán)已經(jīng)壓至與填料箱接觸的位置，但是仍有漏液，那么就要注意在密封環(huán)上端加上墊片。為保證密封環(huán)與陶瓷柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于規(guī)定的毫米數(shù)。陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤?nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光。

　　為了能夠保證灌裝機(jī)有一個(gè)非常高的計(jì)量精度，在將陶瓷柱塞安置在灌裝機(jī)上面的時(shí)候需要注意的細(xì)節(jié)比較多，但是，通常陶瓷柱塞廠家都會(huì)向使用者對安裝和使用等事項(xiàng)進(jìn)行說明，只要大家能夠按照說明上的要求來進(jìn)行安置，那么一般都不會(huì)出現(xiàn)異常情況。

延長了石油開采設(shè)備中重要部件的使用壽命，有效減少停機(jī)、檢泵作業(yè)次數(shù)，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷柱塞在稠油開采方面具有廣闊的推廣前景和應(yīng)用價(jià)值。

高壓柱塞泵廣泛用于油田車輛及工程機(jī)械，油田柱塞式往復(fù)泵的柱塞材料的發(fā)展，系統(tǒng)地分析了柱塞的損壞形式和損壞原因，以及氧化鋯超性陶瓷材料組合柱塞在油田柱塞式往復(fù)泵上的試制與實(shí)際應(yīng)用過程，安裝的陶瓷柱塞累計(jì)使用時(shí)間達(dá)到400天，壽命比該廠使用的普通鋼制柱塞提高5倍以上，標(biāo)志著其工業(yè)現(xiàn)場試驗(yàn)取得成功?，F(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

陶瓷柱塞作為結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的一種成熟產(chǎn)品，具有超高耐熱性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的耐腐蝕性等綜合特性特點(diǎn)。近年來，隨著加工制造技術(shù)的提高，陶瓷柱塞質(zhì)量和可靠性大幅度提高，逐步開始在油田注水泵上應(yīng)用。