活性炭吸附催化燃燒設(shè)備

風(fēng)管及閥門：

管道：因含高濃度的VOCs，管道采用不銹鋼制作，并做外部保溫，減少熱量損耗。

進(jìn)出閥門：采用高質(zhì)量的氣動(dòng)蝶閥，切換順暢，并帶啟閉到位檢測(cè)系統(tǒng)，雙信號(hào)控制保證啟閉到位，整體鑄造制作，變形量小，經(jīng)久耐用。多角調(diào)控蝶閥，其角度調(diào)控誤差為1度?；钚蕴课?催化燃燒設(shè)備是常見的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染，凈化，是一種用于VOCs廢氣治理非常好的設(shè)備。

非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響

非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，其催化性能趨向穩(wěn)定，具有較好的催化效果。催化溫度對(duì)催化效果影響較大，非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過(guò)低和過(guò)高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內(nèi)體現(xiàn)?？账龠^(guò)大，會(huì)導(dǎo)致一部分催化燃燒器中的有機(jī)廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能。

SRCO催化分解裝置、防爆裝置組成

SRCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①?gòu)U氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒設(shè)備的凈化分解

　　催化燃燒裝置是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來(lái)越多，工業(yè)廢氣也越來(lái)越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來(lái)進(jìn)行凈化分解，今天來(lái)給大家說(shuō)一下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1 .操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2 .能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

　　3 .：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

　　4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

　　7 .使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。