生產(chǎn)粉末冶金工具配件

粉末冶金零件低壓滲碳關鍵參數(shù)和機加工后表面硬化的零件相比，達到機械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關鍵參數(shù)是終密度或更近一步說即孔隙的類型。密度取決于壓緊壓力，粉末的類型以及燒結溫度。

  對像滲碳處理這樣的熱擴散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關鍵參數(shù)?？傮w來說密度在7左右是認為可以接受的，但是實際上當出現(xiàn)網(wǎng)狀穿透孔隙或者開放式孔隙的情況時此密度就不適合了。

很顯然一個開施工孔隙和/或者網(wǎng)狀孔隙提供了一個活性更高的表面和一種混雜多樣的組織結構，從而得到不同的結果。實際上，強滲過程富化碳出現(xiàn)在不同的深度，通過表面的滲碳擴散處理加強。

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生產(chǎn)粉末冶金工具配件毛刺的去除方法

　目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相當大的范圍內依然存在，使用的工具主要有毛刷、銼刀、等，存在2個方面的缺點：

1、去除毛刺的質量難以控制，憑操作經(jīng)驗判斷；

2、生產(chǎn)效率不高，每次只能加工1個產(chǎn)品，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)，以及在燒結前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。

山東金聚粉末冶金有限公司采用滾磨去毛刺

通過轉動的毛刷帶動工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進行定位。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。該法應用范圍較廣，合理選擇毛刷的材質和旋轉速度等參數(shù)，可以加工不同精度的工件。主要用于結構簡單的回轉件和薄板件，如齒輪、擺線轉子、側板等。其關鍵技術為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得較好的效果。

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金屬硅粉和工業(yè)硅粉的成分是相同的，但是在一些細微的產(chǎn)品性能上，兩者還是不同的，不過我們經(jīng)常俗稱金屬硅為工業(yè)硅，下面超細金屬硅粉廠家給大家介紹一下兩種硅粉的產(chǎn)品特性。

1、金屬硅粉廣泛用于硅溶膠生產(chǎn)行業(yè)，320目金屬硅粉，其原理是通過硅粉單質水解法，硅溶膠金屬硅粉，在催化劑的作用下，生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)品。

2、工業(yè)硅粉廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損。其產(chǎn)品被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。