化纖工業(yè)堿液回用。如化纖工業(yè)廢堿液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環(huán)保排放問題。

 植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。

 生物發(fā)酵行業(yè)。L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。

 氯堿行業(yè)應用。在氯堿行業(yè)鹽水精制工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統(tǒng)精制及過濾技術難以達到的優(yōu)勢。還可以用于鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高于澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯堿鹽使用。

經熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過濾設備將其分離出來。實驗分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對乳清廢水中的蛋白作截留實驗，結果顯示:膜分子量在2000、5000時截留率分別為85%及50%。實驗選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達到了截留目的。當截留液濃度達到8%～10%時，可以進行干燥處理。

與傳統(tǒng)技術相比，陶瓷膜技術的工藝流程大大縮短，設備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術項目的占地和建筑面積大大減少。由于有機聚合物膜(凱膜或頗爾膜過濾)抗氫氧化鎂及有機物污染的性能差，需要對過濾鹽水采用浮上澄清桶進行預處理。而陶瓷膜過濾技術減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設備，也不需要加人三氯化鐵等腐蝕性化學藥劑，從而減少了對設備和管道的腐蝕危害。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩(wěn)定性好。

　根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的初始化性能，充分實現膜設備的經濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，可根據工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。