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HPD由于操作簡(jiǎn)便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點(diǎn)，在食品中得到了廣泛的應(yīng)用。物料表面的水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質(zhì)量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時(shí)間延長，干燥能耗增加，物料表面發(fā)生氧化、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)被破壞，產(chǎn)品質(zhì)量下降。通常將 HPD與 MD結(jié)合，以克服 HPD中晚期的缺點(diǎn)。而熱泵-微波聯(lián)合干燥(HPD-MD)參數(shù)，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時(shí)間、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率等參數(shù)對(duì)食品質(zhì)量有一定的影響，這些參數(shù)會(huì)影響到干制品的營養(yǎng)成分、色澤、復(fù)水率、微觀結(jié)構(gòu)和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率100%、微波時(shí)間2.5 min下干燥時(shí)，可節(jié)省能源30%以上的能源消耗，并受轉(zhuǎn)換點(diǎn)水分含量的影響，干燥時(shí)間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化用 Chong等對(duì)蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產(chǎn)品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標(biāo)都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。

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大自然中不同的物質(zhì)在電磁場(chǎng)中的表現(xiàn)有三種：1、穿透：如絕緣體(聚四氟乙烯、玻璃、陶瓷等)；2、反射：例如金屬；3、吸收：如介質(zhì)、水(水的介電常數(shù)為80，空氣的介電常數(shù)為1，一般材料的介電常數(shù)大于3，則具有較好的加熱效果)。微波爐的使用歷史源遠(yuǎn)流長，上個(gè)世紀(jì)中期，科技發(fā)達(dá)的國家已開始將微波用于各種民用生產(chǎn)和軍事領(lǐng)域。國內(nèi)在中藥、化工、食品、家居等方面的使用也有數(shù)十年之久。微波在家庭中的應(yīng)用與工業(yè)微波的原理是一致的，但其結(jié)構(gòu)和控制方式不同。微波爐技術(shù)具有水、溫、均勻性等特性。筆者著重談一下領(lǐng)域的微波設(shè)備，大致有以下幾種：

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微波裝置類型連續(xù)性微波干燥器：本文前面講過它的原理是：物料在微波能量的作用下產(chǎn)生“熱效應(yīng)”，使物體溫度升高水份蒸發(fā)以達(dá)到干燥及利用溫度殺菌的目的。因此，微波爐的殺菌還是依賴于溫度，沒有所謂的“非熱效應(yīng)”。用微波對(duì)食物進(jìn)行干燥、消毒，與傳統(tǒng)的加熱方式不同依賴于傳熱、對(duì)流、輻射，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，會(huì)產(chǎn)生干內(nèi)濕或外熟的“夾生”現(xiàn)象，影響干燥滅菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。微波能量干燥滅菌是物體在微波能量作用下自身生熱，物料進(jìn)入微波場(chǎng)打開微波就能產(chǎn)生熱量，使物料內(nèi)和外部的溫度基本一致，干燥，殺菌時(shí)間短，可大限度地保持和食品的微粉含量。實(shí)踐證明，微波滅菌對(duì)食品、藥材的有效成分不會(huì)發(fā)生分解。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時(shí)，也對(duì)此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實(shí)際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對(duì)于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時(shí)，必須進(jìn)行干燥。干燥機(jī)是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會(huì)因?yàn)槟芰肯母?有效利用率太低)而被要求升級(jí)整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們?cè)诟稍镞^程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。