如果用戶買這臺機床主要是用來對工件履行精加工，一個絲或半個絲甚至更小時，數(shù)控鏜銑床的精度就是重z心。數(shù)控鏜銑床的力大小主要在于發(fā)動機，但尚有一個重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達不到或是絲桿過細，如果策劃機功率過大，機床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。  　　

斗山機床中國總代理如何減少主軸熱變形

1、減少熱源，重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸

球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2、隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

3、散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4、減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。

斗山機床中國總代理實現(xiàn)工件快速自動校正的方法，具體步驟為：

一，工件在裝夾后，按編程坐標系進行對刀，記錄工件坐標系零點坐標值；二，根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標系與工件坐標系相關(guān)聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值；

三，使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計算功能，結(jié)合三角函數(shù)，計算編程坐標系與工件坐標系的夾角；

四，使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進行坐標軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。

曲線和輪廓控制的復(fù)雜零件的數(shù)控機床。輪廓控制數(shù)控機床分為平面輪廓加工的數(shù)控機床和空間輪廓加工的數(shù)控機床。平面輪廓加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時通常用小段直線來逼近曲線輪廓。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，同時在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i,刀具中對工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點I'移到點J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。