金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金屬粉末注射成型工藝工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理。每種方法各有其優(yōu)缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，可使粉末細(xì)微化，但形狀不規(guī)則，這有利于保形，可是用粘結(jié)劑較多，影響精度。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機(jī)控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。

金聚金屬粉末注射成型工藝工藝

金聚金屬粉末注射成型工藝技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，金聚金屬粉末注射成型工藝工藝適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。在注射成形過程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金)。

?理想的金屬粉末注射成型工藝

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型工藝工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。金屬粉末注射成型工藝工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的金屬粉末注射成型工藝用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型工藝金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)金屬粉末注射成型工藝粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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金屬粉末注射成型工藝主要技術(shù)特點

1、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。