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發(fā)布時(shí)間:2020-08-17 07:15  
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①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長(zhǎng)條 形,然后折疊,井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成楔形;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺(tái)機(jī)械坐標(biāo)對(duì)應(yīng)一致是基本要求,也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致,避免出現(xiàn)方向錯(cuò)亂把模具或工件割報(bào)廢。 由于切割時(shí), 電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大, 若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定,容易產(chǎn)生以下問題: (a)銅片塞得太松,擔(dān)心固定不 可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用 502 膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范圍內(nèi)選用。一般情況下,合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(diǎn)(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的 過渡圓,為了得到良好的凸凹模配合間隙,一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓。因?yàn)殡姌O 絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
2. 計(jì)算和編寫加工程序
編程時(shí),要根據(jù)配料的情況,選擇一個(gè)合理的裝夾位置,同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割 路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處,或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則,一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。
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1.品牌 :品牌是好的保障 ,選擇公司實(shí)力雄厚 、用戶的口碑好 、技術(shù)力量強(qiáng)大的品牌
2.機(jī)床配置 :中走絲常見配置 :閉環(huán)控制 、伺服系統(tǒng) 、全線軌 、C型線架 、拖板全支撐 、恒張力緊絲裝置 …….. 電源控制系統(tǒng) (中絲標(biāo)配選項(xiàng)中配置越齊全 、機(jī)床性能越好)
3.精度 :機(jī)床實(shí)際加工精度 、機(jī)床實(shí)際加工能達(dá)到的精度越高 、性能越好
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