下向焊焊接工藝

（1）tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術(shù)。施工時手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護焊。

（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對→焊接。

（3）布管    布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個支撐墩?，F(xiàn)場將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開，首尾銜接，相鄰管口錯開0.2~0.3m，以便組對焊接。

（4）清管打磨    管道組對前，清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì)，在管口兩側(cè)各＞10mm范圍內(nèi)打磨，露出金屬光澤, 注意保護坡口，隨清隨用。

（5）組對與定位焊    管道組對和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質(zhì)量。。 

3.2.6    填充焊道的焊接

在焊接填充焊道時，一般采用的運條方式是直拉。在管子壁厚較大時，可以采用排焊以填滿較寬的坡口。采用直接的運條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機械性能。另外，為了使焊道的邊緣很好地熔合，也可以在運條時作輕微的擺動。

3.2.7    蓋面焊道的焊接

蓋面焊時，焊接接頭應(yīng)與填充焊時的焊接接頭錯開。在進行蓋面焊前，填充焊的焊道與管子表面的高度應(yīng)＜1.5mm。

3.3    技術(shù)措施

3.3.1    焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進行外觀檢查，確認無缺陷后進行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。

3.3.2    每層焊道間的起弧或收弧處相互錯開20~ 30mm，根焊起弧及收弧點保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度快。

6.8    焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機集中起來，放至帶有除濕機的室內(nèi)，防止焊絲受潮；

6.10    對于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業(yè)前，先啟動除濕機進行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規(guī)范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創(chuàng)you質(zhì)工程，保百年大計的承諾。工程質(zhì)量一次驗收合格率100%；現(xiàn)場焊接一次合格率98%以上；滿足業(yè)主和圖紙要求，工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范的要求，一次驗收合格。