臨時(shí)用的電氣線路會(huì)選擇使用銅芯電纜,而長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定使用的線路

臨時(shí)用的電氣線路會(huì)選擇使用銅芯電纜，而長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定使用的線路一般都會(huì)選擇銅芯電纜，鋁芯電纜的價(jià)格要比銅芯電纜低三到四倍，那為什么一般還是要選擇使用銅芯電纜，那是因?yàn)殇X芯電線電纜起火的危險(xiǎn)系數(shù)要高于于銅芯電線電纜，鋁芯電線電纜容易引起火的原因有大致有以下幾點(diǎn)：

（1）鋁線表面易在空氣中氧化。

凡導(dǎo)體表面都或多或少地存在膜電阻。若膜電阻引起連接處過(guò)熱，過(guò)熱又使膜電阻增大，導(dǎo)電情況就越惡化，而鋁線連接中這類過(guò)熱的情況尤為嚴(yán)重。這是因?yàn)殇X線表面即使刮擦光潔，它只需在空氣中暴露數(shù)秒鐘即可被氧化而立即形成一層氧化鋁薄膜。其厚度雖只幾個(gè)微米，但卻具有很高的電阻率，從而呈現(xiàn)較大的膜電阻。因此在鋁線施工連接時(shí)，應(yīng)在刮擦干凈鋁線表面后立即涂以導(dǎo)電膏，以隔斷鋁線連接表面與空氣的接觸，不然將增大接觸電阻。

（2）高膨脹系數(shù)。

鋁的膨脹系數(shù)高達(dá)23×10-6／℃，比銅大39％．比鐵大97％。當(dāng)鋁線與這兩種金屬導(dǎo)體連接并通過(guò)電流時(shí)，連接點(diǎn)因存在接觸電阻而發(fā)熱。這三種導(dǎo)體都膨脹，但鋁比銅、鐵膨脹更多，從而使鋁線受擠壓。線路斷電冷卻后鋁線稍許壓扁而不能完全恢復(fù)原狀，這樣就在連接處出現(xiàn)空隙而松動(dòng)，并因進(jìn)入空氣而形成氧化鋁薄膜，這樣就使接觸電阻增大。下次通電時(shí)發(fā)熱將更劇，使情況更為惡化，嚴(yán)重時(shí)可能因產(chǎn)生異常高溫或進(jìn)發(fā)電火花而引燃起火。為此大截面積的鋁導(dǎo)體與銅、鐵導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)配置過(guò)渡接頭。小截面積（不大于6mm2）鋁線的連接則應(yīng)采用彈簧壓接帽，這樣無(wú)論連接處是否通電，有無(wú)發(fā)熱，連接接觸面都處于彈簧的壓力下而使空氣和潮氣無(wú)隙可入，從而保持連接的導(dǎo)電良好。

PVC絕緣分解出氣體

易出現(xiàn)電解腐蝕作用。

若不同電位的兩金屬間存在帶酸性或堿性的液體，則兩金屬將形成局部電池。鋁的電位為-0.78V，而銅為-0.17V，當(dāng)鋁導(dǎo)體與銅導(dǎo)體間存在含鹽分的水分時(shí)就形成此種局部電池。電離作用將使電位低的鋁導(dǎo)體受到腐蝕而增大接觸電阻。

易被腐蝕。

對(duì)于PVC絕緣的鋁芯電線、電纜，還可能出現(xiàn)另一個(gè)問(wèn)題。為阻止PVC絕緣分解出氣體，PVC絕緣內(nèi)添加有阻止分解的穩(wěn)定劑。但當(dāng)線路溫度超過(guò)75℃時(shí)，例如發(fā)生線路過(guò)載或因其他原因而使連接處溫度過(guò)高時(shí)，穩(wěn)定劑就不再能阻止的形成，而是要腐蝕鋁的，這同樣也將增大接觸電阻和起火危險(xiǎn)。

澆鑄機(jī)的水冷卻

冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)制作加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應(yīng)呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時(shí)應(yīng)呈扇形狀。這些冷卻水主要冷卻結(jié)晶輪截面的四周，從而就決定了澆鑄時(shí)鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)部柱狀晶的形成方向。

冷卻水共有8個(gè)區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)，結(jié)晶輪的兩個(gè)側(cè)邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個(gè)冷卻區(qū)決定了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的好壞其余冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進(jìn)軋溫度、結(jié)晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般情況下，鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力控制在0．1MPa左右，其它區(qū)域控制在0．2MPa左右，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。作用中得到啟示，去認(rèn)識(shí)裝配扇形滾壓輪的可能性和重要作用。