自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)通過將壓縮空氣送入或者是膠瓶中，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，利用壓力進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)。當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中就會(huì)填滿膠;當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠受到壓力便會(huì)從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以通過編程進(jìn)行控制。

點(diǎn)膠機(jī)的程序都是設(shè)定好的以確保有一個(gè)很好的點(diǎn)膠操作，同時(shí)因?yàn)樗强梢宰詣?dòng)完成所有的操作的，這樣就不再需要人工的操作，因此也大大的降低了勞動(dòng)力的使用量和生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率又得到了很大程度的提高。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常見故障原因及解決方法：

1、流速太慢

　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長(zhǎng)或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。

　解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

2、流體內(nèi)有氣泡

　  原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間，會(huì)有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、出膠大小不一致

　  原因：點(diǎn)膠機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

實(shí)用新型具有智能視覺系統(tǒng)的視覺點(diǎn)膠機(jī)，可用于設(shè)備上的工業(yè)鏡頭，并在計(jì)算機(jī)上安裝編程軟件。這樣操作人員就可以通過計(jì)算機(jī)發(fā)送各種運(yùn)動(dòng)指令來控制點(diǎn)膠機(jī)器人，從而實(shí)現(xiàn)各種要求的點(diǎn)膠操作，而且操作非常簡(jiǎn)單，特別容易上手。手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)有機(jī)械動(dòng)作不足的零件，只能手動(dòng)從橡膠頭上拿出，并對(duì)需要配膠的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠操作，使點(diǎn)膠機(jī)的操作更加復(fù)雜，速度相對(duì)于視覺點(diǎn)膠機(jī)的速度的較慢。