大型鍛造件的余熱處理

下面茂金鍛造和您聊聊大型鍛件時(shí)的余熱鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下幾種方式。

一、鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行，均溫后鍛件不同部位溫度，可縮短保溫時(shí)間，這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚?。?duì)于形狀復(fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

二、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。

三、鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。 大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能，并且對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。 鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題，至是關(guān)系到生存的性重大問(wèn)題。所以利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、效率等方面有著顯而易見(jiàn)的，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。

鋁鍛造件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意什么技術(shù)問(wèn)題？

鋁鍛造件生產(chǎn)技術(shù)要求很嚴(yán)格。鋁鍛造件中的金屬結(jié)晶體更加的細(xì)小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛件在加工時(shí)不會(huì)破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來(lái)了解一下鋁鍛件生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意的兩大技術(shù)問(wèn)題。

一、鋁鍛造件材質(zhì)的相關(guān)技術(shù)要求。

對(duì)于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛件進(jìn)行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過(guò)程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問(wèn)題。

二、鋁鍛造件變形速度的技術(shù)要求。

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因?yàn)闇囟刃?yīng)顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時(shí)要比熱變形時(shí)更大。但是如果溫升正好進(jìn)入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會(huì)變差。增加變形速度。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)再結(jié)晶，從而使金屬的進(jìn)一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個(gè)現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。  

鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度該如何把控？

鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度就是鍛造曲柄軸的中心線長(zhǎng)度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度難以把控的問(wèn)題，下面就有茂金小編為大家介紹一下鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度應(yīng)該如何把控的問(wèn)題。

一般情況下，此類問(wèn)題往往是鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度偏短，因?yàn)椴缓细褚鹎S加工余量不足而殘留黑皮的一種缺陷。此類問(wèn)題主要發(fā)生在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的合金鋼曲軸毛坯加工過(guò)程中，加工留黑皮位置一般發(fā)生在曲軸近兩端附近的位置，更為敏感的部位為兩端的軸肩臺(tái)部位。曲軸屬是長(zhǎng)軸類鍛件，受溫度變化影響明顯，通常是按熱脹系數(shù)1.5％來(lái)計(jì)算熱尺寸。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)合金鋼曲軸鍛打冷卻后總是偏短，新制模具每次生產(chǎn)時(shí)都需要較長(zhǎng)時(shí)間的模具修磨，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，需要根據(jù)鍛造曲柄曲軸長(zhǎng)度大小對(duì)長(zhǎng)度方向尺寸做出適當(dāng)?shù)募哟蟆?

以上內(nèi)容茂金鍛造小編介紹鍛造曲柄軸向長(zhǎng)度應(yīng)該如何把控的問(wèn)題，希望能幫助到您。

鍛造曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，大馬力和高姓能的發(fā)動(dòng)機(jī)大多使用鍛鋼曲軸，鍛造曲柄充不滿是金屬在變形過(guò)程中由于各種原因未充滿模具型腔而形成的缺陷。下面茂金鍛造小編就帶大家一起來(lái)了解一下鍛造曲柄充不滿可能的幾種原因及其解決方案。

一、鍛造曲軸止推徑充不滿

原因：通常止推徑部位模具型槽很窄，易于堆積氧化皮和石墨，容易造成止推徑充不滿。

解決方案：生產(chǎn)過(guò)程中需注意模具此處氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期對(duì)該處氧化皮和石墨進(jìn)行清理。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)可將此部位加寬或進(jìn)行深度補(bǔ)償，其中加寬方式能有效減少氧化皮和石墨在此處的堆積，盡可能避免狹深結(jié)構(gòu)，同時(shí)合理的預(yù)鍛設(shè)計(jì)也會(huì)有效減少此類缺陷的產(chǎn)生。

二、鍛造曲軸平衡塊充不滿

原因：曲軸平衡塊鍛造時(shí)充不滿主要發(fā)生在平衡塊上下模蕞深處。由于曲軸平衡塊又高又窄金屬流動(dòng)距離較遠(yuǎn)，依靠擠壓成形填充，金屬流動(dòng)阻力大，是蕞后成形部位，極易產(chǎn)生充不滿缺陷。當(dāng)帶有平衡塊的部位坯料體積分配不足或金屬外排阻力較小及預(yù)鍛設(shè)計(jì)不合理是曲軸平衡塊充不滿的主要原因，同時(shí)坯料加熱溫度偏低、不均勻及模具溫度偏低也會(huì)產(chǎn)生平衡塊充不滿缺陷。

解決曲軸鍛件充不滿的方案：是減小橋部高度和增加橋部寬度等來(lái)增加金屬外排阻力，從而改善鍛件的充滿性。有預(yù)鍛工步的情況下可在預(yù)鍛型槽增加儲(chǔ)料連皮，儲(chǔ)存盡量多的金屬用于終鍛時(shí)平衡塊填充。適當(dāng)提高坯料的加熱溫度和料溫均勻性也能提高鍛件的充滿性。當(dāng)平衡塊型槽相對(duì)深度大于5時(shí)，金屬充填困難，要對(duì)坯料進(jìn)行合理匹配，模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮采用阻力較大的橋部結(jié)構(gòu)形式，如半閉式模鍛結(jié)構(gòu)，同時(shí)要增加排氣孔，防止模具平衡塊jian端部分形成閉合氣室，阻止坯料流動(dòng)。