這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復(fù)合模，主要應(yīng)用于在模具的生產(chǎn)制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時(shí)凹有時(shí)凸。每一個(gè)模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個(gè)模具在生產(chǎn)的過程中都需要經(jīng)過中頻透熱爐進(jìn)行熱處理設(shè)計(jì)，這樣不僅會(huì)提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應(yīng)用過程中不易變形。

生產(chǎn)這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會(huì)影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導(dǎo)致凸模和凹模的兩件廢品。在生產(chǎn)中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調(diào)整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實(shí)現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時(shí)，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進(jìn)行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，達(dá)到了微變形的目的。面對(duì)這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時(shí)確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎(chǔ)，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進(jìn)行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調(diào)制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時(shí)間后，后出爐冷卻。這樣處理后結(jié)果是每個(gè)模具達(dá)到合格的硬度和韌性，變形小。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進(jìn)鹽浴流動(dòng)性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動(dòng)性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時(shí)在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進(jìn)強(qiáng)化清洗液的乳化作用，增強(qiáng)清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機(jī)，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時(shí)間5min，每次清洗工件40 -50個(gè)，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進(jìn)鹽浴介質(zhì)進(jìn)行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時(shí)用到。因?yàn)樵诠ぷ鲿r(shí)，車刀是連續(xù)性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會(huì)承受較大的彎曲負(fù)載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強(qiáng)度等。達(dá)到這些特點(diǎn)，車刀還需要進(jìn)行很重要的一步，通過中頻透熱爐對(duì)其進(jìn)行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進(jìn)行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預(yù)留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經(jīng)過中頻透熱爐加熱時(shí)應(yīng)采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點(diǎn)以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現(xiàn)。但是在這個(gè)過程中不允許出現(xiàn)尾形狀的角狀碳化物和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物。所以，熱處理時(shí)一定要嚴(yán)格控制加熱的溫度和加熱的時(shí)間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時(shí)對(duì)熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進(jìn)而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時(shí)一般采用的是油冷。一般車刀的長(zhǎng)度與截面相比不大，只要在加熱時(shí)多注意，那么變形度都不會(huì)差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時(shí)，車刀是在560攝氏度下進(jìn)行三次回火的，而每一次的保溫時(shí)間必須在1到1.5小時(shí)以內(nèi)。這樣生產(chǎn)制造出來的車刀效果更好。

中頻電爐安全操作規(guī)程 　　

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。 　　

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。 　　

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。 　　

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地。 　　

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。 　　

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。