磺酰脲類中間體后處理專用反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價(jià)便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于這種有毒或者等對(duì)密封要求特別高的操作，尤其適合，對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響。

      多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備(三合一)是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過(guò)程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、物料更換便捷，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。該產(chǎn)品完全符合GMP、FDA規(guī)范要求。

     原料藥生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重。針對(duì)這些問(wèn)題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥三合一多功能設(shè)備。

     國(guó)內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)濾過(guò)程中對(duì)濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過(guò)濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過(guò)分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥三合一針對(duì)以上問(wèn)題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      密閉加壓過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的特點(diǎn)是下錐體設(shè)置快開(kāi)液壓升降錐形過(guò)濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過(guò)濾裝置，這是常規(guī)平板式過(guò)濾機(jī)都沒(méi)有的結(jié)構(gòu)，其過(guò)濾面積是同類過(guò)濾機(jī)的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過(guò)濾時(shí)間大大縮短。

      過(guò)濾洗滌干燥多功能機(jī)內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過(guò)頂部電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng)，方便錐形過(guò)濾器的拆卸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。