平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點(diǎn)表現(xiàn)

平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)相對(duì)于車床,銑床,數(shù)控系統(tǒng),因?yàn)樗菍?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求,近年來,數(shù)控技術(shù)的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動(dòng)補(bǔ)償,砂輪的自動(dòng)切換,工作臺(tái),自動(dòng)變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數(shù)控技術(shù)逐漸普及,隨著半導(dǎo)體集成的不斷改進(jìn),新系統(tǒng)變得越來越小,在物理結(jié)構(gòu)更緊湊,功能增加了遠(yuǎn)程通信,遠(yuǎn)程診斷、多機(jī)網(wǎng)絡(luò)等，Windows系統(tǒng)面臨的操作界面,添加鼠標(biāo)、遙控器和其他操作部分。內(nèi)圓磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:系統(tǒng)可控制軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置為2軸，可擴(kuò)展至3軸，再加上液控制;x顯示和設(shè)定0.001毫米，相對(duì)/j對(duì)編程，磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進(jìn)給和速度平滑的設(shè)計(jì)，適用于速度的實(shí)時(shí)調(diào)整。位置超差保護(hù)，軟件/硬件超距保護(hù)，驅(qū)動(dòng)報(bào)警檢測(cè);s曲線自動(dòng)加減速，減速時(shí)間參數(shù)，自定義編程主要是用以實(shí)現(xiàn)各種邏輯關(guān)系;自動(dòng)砂輪修整和磨削尺寸校正補(bǔ)償。加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)適用于復(fù)雜形狀的零件加工,它可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,消除人為錯(cuò)誤,通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫(kù)和改變刀,減少夾緊的數(shù)量,提高了加工精度,數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備的特點(diǎn),提高靈活性。柔性制造不僅適用于許多品種，小批量生產(chǎn)適合批量生產(chǎn)，可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工，增強(qiáng)工件自動(dòng)變形的功能，可以實(shí)現(xiàn)夜間無人操作，柔性制造系統(tǒng)(FMS)由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成，具有更靈活的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)。工作思路外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

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?磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

一、什么是鏡面磨削

磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要進(jìn)行鏡面磨削。

二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件

有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能j確微動(dòng)；工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象。

三、進(jìn)行鏡面磨削的方法

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進(jìn)行j確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，塑料模具直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

?磨床漏油，我們?nèi)绾无k？

磨床漏油，是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對(duì)其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因?yàn)橐韵聨讉€(gè)主要問題：

　　一、工作臺(tái)兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。

　　二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開到位；油孔堵了，油出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理?yè)Q油就可以了。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不銹鋼軸承絲桿前后伸縮護(hù)套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護(hù)套，重新打密封膠?！?

　　出了故障以后，一定要找到正確的原因，問題就迎刃而解。

?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么不同之處

內(nèi)圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。               

工作原理

普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應(yīng)用廣。

內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削，將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個(gè)圓周角就可以完成對(duì)內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小，因?yàn)槭艿焦ぜ讖降南拗疲@點(diǎn)與外圓的磨削不同。沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是z好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質(zhì)量，內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸出長(zhǎng)度大的情況下，會(huì)很容易造成損壞，所以在深孔磨削時(shí)要非常注意，以免影響生產(chǎn)效率