靜電噴粉設備，靜電噴塑設備，涂裝設備，噴涂設備噴塑設備，靜電噴涂。該系統(tǒng)的設計上，底部有一個螺塞，靜電噴粉設備，可容易地將廢液排掉。靜電噴粉設備在清洗噴槍等操作中，會剩余大量的溶劑，如果直接倒掉很浪費也不利于環(huán)保。溶劑回收機利用高溫蒸餾，將臟溶劑回收處理后，能得到干凈的溶劑，節(jié)省了大量溶劑，更保護了環(huán)境。注意：如噴槍在使用完后不立即清洗，噴嘴就會部分或完全堵上，導致噴槍噴出來的噴霧分裂(噴出干燥的涂料碎片)或噴霧形狀不對。對加有添加劑的瓷漆，尤為如此。因為在使用后如果不立即清洗，瓷漆就會在噴槍的內(nèi)部硬化。

　　靜電噴粉設備靜電噴涂從工藝角度就是在前幾種方式的基礎上再加上靜電，靜電噴粉設備分為空氣靜電、無氣靜電和輔氣靜電噴涂。它的大優(yōu)點是涂料收益率明顯提高，一般至少提高30%。因此在相同條件下可提高膜厚，增加飽滿度和附著力。

　　涂裝出產(chǎn)線前處理工段的出產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝出產(chǎn)線前處理工段或車間，要留意的就是制定必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用制度，給工人提供必要的維護著裝，安全可靠的盛裝、轉(zhuǎn)移、裝備器具，以及制定如果發(fā)作事端時的緊迫處理辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保辦法方面，有必要裝備抽氣排氣、排液和三廢處理設備。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝出產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了避免短時間內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行枯燥，去其表面水分。小批量單件出產(chǎn)，一般選用自然晾干、晾干、風干。而關于大批量之流水作業(yè)，一般采納低溫烘干，選用烘箱或烘道。

　　在還有很多人對于涂裝行業(yè)不是很了解，接下來簡要介紹靜電涂裝設備的施工環(huán)境。

　　粉末的存放對靜電涂裝設備質(zhì)量有著很大的影響。存放粉末一般會在一個通風干燥、且存放空間的溫度不應超過30度。

　　不同品種的粉末不能放置在一起，以免相互產(chǎn)生污染。不同廠家的粉末，在施工當中，粉末一定要循環(huán)使用，也就是說一批用完再用下一批，沒有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。

　　粉末施工單位對靜電涂裝設備的施工環(huán)境要求不一，有露天的有封閉的，有和生產(chǎn)車間通體，五花八門。正確的粉末施工環(huán)境應是獨立的，配有粉末的回收設備。不能把不用的粉末放置噴室當中。每天上班前下班后須把噴室用墩布或吸塵器把地面徹底清理干凈。噴室當中粉塵濃度不宜過大。首先對人體健康不利，再重要的一點是，在一定空間粉末達到一定濃度會產(chǎn)生，這是很危險的。因粉末的主要成分是化工原料，，噴室中一定禁止煙火。

      1、粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，噴涂裝置靜電高壓引起的，往往由電氣線路短路毛病引起;電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人;移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

　　2、從工藝上剖析，粉末噴涂的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設備聯(lián)接等是否適宜;動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖規(guī)劃合理與否;安全警示標志設置合理與否，燃爆預防措施有效性如何;安全報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設備是否適宜，特別是其中的信息傳感速度及處理形式情況。

　　3、粉末噴涂工作中事故為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒的可能性;二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件間距不妥，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象;三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易到達濃度下限，當靜電打火能量超越粉末焚燒能量，就可能引發(fā)事故。

　　4、粉末噴涂機械故的損害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設備或槽浸設備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。