改性乳化瀝青設(shè)備主要配置系統(tǒng)如下：

1、皂液摻配系統(tǒng)：由熱水罐與皂液罐及相應(yīng)管道組成。皂液摻配系統(tǒng)中所有與皂液接觸的部位：采用防腐蝕的材料和技術(shù)處理，以提高系統(tǒng)的使用壽命。?

?2、膠乳系統(tǒng)：膠乳由泵經(jīng)流量計(jì)注入膠體磨內(nèi)，其流量需借助于速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)定乳液泵的轉(zhuǎn)速，以獲得要求的乳化液/乳膠比。膠乳罐不需要加熱，需增加攪拌裝置，罐體需采用防腐材料制作。

改性乳化瀝青設(shè)備

清理改性乳化瀝青設(shè)備整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐是為道路施工和養(yǎng)護(hù)單位設(shè)計(jì)的燃煤直熱式瀝青儲(chǔ)存加溫裝置。實(shí)現(xiàn)了瀝青的加熱與預(yù)熱，高溫瀝青的產(chǎn)出與瀝預(yù)熱瀝青的補(bǔ)充在封閉狀態(tài)下等量、同步、自動(dòng)進(jìn)行。清理改性乳化瀝青設(shè)備大大縮短了升溫時(shí)間，節(jié)約能源，杜絕了瀝青的老化，減少了操作程序，降低了設(shè)備投資和瀝青的生產(chǎn)成本。

改性乳化瀝青設(shè)備

改性乳化瀝青設(shè)備的工藝：將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時(shí)放入膠體磨制作改性乳化瀝青。

把膠乳摻入乳化瀝青中的方法有多種:

     在拌制乳化瀝青混合料時(shí)摻入，例如在稀漿封層機(jī)中摻入，與集料、乳化瀝青、水及添加劑等同時(shí)拌制成改性乳化瀝青稀漿混合料，對(duì)路面進(jìn)行稀漿封層。膠乳屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，易因各種原因引起破乳。破乳后的膠乳脫水凝結(jié)，結(jié)成膠團(tuán)，極易堵塞乳化機(jī)、泵、管道、閥門。所以使用膠乳 應(yīng)特別注意，通過膠乳的各種設(shè)備以及管道、閥等必須在使用后立即清洗干凈，以免問題發(fā)生。選擇膠乳除應(yīng)考慮品種、性能、價(jià)格等外，還應(yīng)考慮其微粒離子電荷的電性。這一點(diǎn)對(duì)于改性乳化瀝青特別重要。

乳化瀝青設(shè)備膠體磨或均油機(jī)法。膠體磨主要包括轉(zhuǎn)子和定子兩部分，轉(zhuǎn)子在定子中高速旋轉(zhuǎn)，兩者的間隙約為0．035～0．05mm。乳化效果主要視液體剪力的大小而異，而這種剪力是由于瀝青顆粒在乳化劑溶液中受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)表面切割而產(chǎn)生的。乳化瀝青設(shè)備制備瀝青乳液時(shí)，將熱瀝青(110—120℃)和熱的乳化劑水溶液(60～90℃)以固定的比例分別進(jìn)入轉(zhuǎn)子已經(jīng)在高速旋轉(zhuǎn)(3000～8000 r／min)的膠體磨中，濟(jì)南改性乳化瀝青設(shè)備，瀝青通過轉(zhuǎn)子切割成粒子并與乳化劑水溶液混合后即可連續(xù)制備瀝青乳液。產(chǎn)品的瀝青顆粒平均為1～3μm ；需要注意的是加料要適量和均衡，這是保證產(chǎn)品均勻的重要因素。水的硬度必須控制，必要時(shí)應(yīng)使用軟化設(shè)備。