鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過(guò)程溫度必須是較高的。鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點(diǎn)作用：作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時(shí)間。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展：

       近年以來(lái)，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對(duì)鉻礦粉進(jìn)行預(yù)處理方面做了大量的工作。先后進(jìn)行了“鉻粉礦球團(tuán)預(yù)還原”和“冷壓球試驗(yàn)”，取得了較好的效果。我們?cè)撼浞掷梦覀冊(cè)谇驁F(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過(guò)程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時(shí)使鑄鐵具有良好的耐熱性。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過(guò)程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開(kāi)始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過(guò)程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對(duì)合金起精煉脫碳作用。

       高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉等五個(gè)等級(jí)。同時(shí)，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

       鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機(jī)分選，分別獲得粗粒和細(xì)粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發(fā)揮。