擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

強(qiáng)度高鋁及鋁合金的強(qiáng)度高。通過必定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，有些商標(biāo)的鋁合金還能夠通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。鋁型材外殼沒有氣味，能夠符合標(biāo)準(zhǔn)。鋁型材外殼色澤度比較高，易于上色，鋁材制成的易開蓋敞開性能優(yōu)于鍍錫板易開蓋。并且用鋁型材外殼做的包裝，能夠?qū)狻岬姆瓷湫阅芎蛡鲗?dǎo)性能優(yōu)異，可進(jìn)步食物罐頭加熱滅菌和低溫處理的作用，比較安全。

擠壓鋁外殼表面會(huì)出現(xiàn)黑線的原因：1、擠壓鋁外殼溫度及擠壓速度的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

2、擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

生產(chǎn)的時(shí)候不能過水的材料，應(yīng)該是在生產(chǎn)之后進(jìn)時(shí)效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表面發(fā)黑，不同擠壓鋁材的解決辦法也不同，一般可以用酸洗或者堿洗，但具體情況還要咨詢相關(guān)人員。

為什么擠壓鋁外殼表面會(huì)出現(xiàn)黑線就先為大家介紹到這里，希望能夠幫助到大家，之前也有為大家介紹過怎樣去預(yù)防鋁外殼報(bào)廢，有興趣了解的朋友可以去鉑源五金的網(wǎng)站上查看。