檢查硅膠原料的問題，硅膠制品的生產(chǎn)車間，成型車間、備料車間如果環(huán)境不干凈，硅膠原料保存不完善，暴露在空氣中，就容易吸附灰塵，就會造成硅膠制品成型出現(xiàn)污跡；

其次，生產(chǎn)模具或者生產(chǎn)設(shè)備以及周邊污垢比較多，那么產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就會造成模腔內(nèi)有很多污垢，然后成型就會造成污跡的情況；另外，外脫模劑本身臟污，在噴脫模劑的時候?qū)⑴K污也一同噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后按鍵表面臟污。

在橡膠粘合劑制品的加：I：制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因為膠料在熱貼合時一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起。

在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)，保證粘接效果。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進行粘接。

在橡膠工業(yè)中，習慣把使用目的相同或相關(guān)的助劑合稱為體系。例如，把硫化劑、硫化促進劑、活性劑及防焦劑統(tǒng)稱為硫化體系，因為它們都與硫化有關(guān)。硫化劑包括硫、硒、碲、含硫化合物、有機過氧化物、醌類化合物、胺類化合物、樹脂類、金屬氧化物和其它硫化劑；硫化促進劑包括二氨基甲酸鹽、黃原酸鹽、秋蘭姆、唑類、次磺酰胺、胺和醛胺縮合物、胍類、類；活化劑包括氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等。

配方設(shè)計是橡膠制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，好的配方不僅要能滿足制品的性能要求，還要有好的工藝性能和低的成本，能順利的生產(chǎn)產(chǎn)品。對于厚壁的低硬度制品，配方設(shè)計時應(yīng)特別考慮出現(xiàn)“燒邊”的可能性。盡量選用低沸點揮發(fā)份含量低的軟化劑并注意控制用量；促硫體系的選配要注意盡量選用后效性的品種，以獲得更長的焦燒時間和硫化平坦期；如果有可能還可以增加能提高膠料導熱性能的助劑，使內(nèi)外層橡膠能盡量同步硫化，避免形成“燒邊”的條件。