產(chǎn)品特點：陶瓷結(jié)合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統(tǒng)研磨技術(shù)相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進行超精密研磨具有以下特點：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無需再進行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長，且無需頻繁修整，操作簡單易行，節(jié)省了大量時間，降低了加工成本

應(yīng)用領(lǐng)域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機零件、等

粗研的壓力不超過 0.3兆帕﹐精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法

　　　 ①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

我們的服務(wù)：

通過此項技術(shù)，讓化工企業(yè)科研實力的突飛猛進成為可能！

1、可以縮短研發(fā)周期，降低技術(shù)成本；

2、通過分析業(yè)內(nèi)優(yōu)異樣品，用于指導配方改進，工藝優(yōu)化，對比自身摸索，提高研發(fā)效率。

3、解決相當一部分中小型化工企業(yè)的研發(fā)問題，大大降低化工企業(yè)的準入門檻。

配方分析應(yīng)用領(lǐng)域：

淬火液，研磨液，防銹油，拉伸油，乳化油，潤滑油，極壓添加劑，金屬加工液，切削液，磨削液，線切割液，電火花液