洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運(yùn)輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機(jī)和精煤皮帶機(jī)兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力。減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設(shè)備保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。按照TD75標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，關(guān)鍵部件軸承、電機(jī)滾筒等均采用國家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無縫鋼管制造，壽命長、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進(jìn)，采用U型振動(dòng)的篩下空氣室，床層跳動(dòng)平穩(wěn),數(shù)控風(fēng)閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好.

裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)層厚度的活動(dòng)溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),排料輪沒有在機(jī)體下部，輪長度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動(dòng)平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。自動(dòng)化設(shè)備能夠減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，但機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)就相對復(fù)雜，故障率也就較高。電腦數(shù)控裝置操作方便、集成度高，維護(hù)量小、跳汰制度可隨意調(diào)整功能強(qiáng)，自動(dòng)排料系統(tǒng)穩(wěn)定.

洗煤設(shè)備的可靠性是指機(jī)器設(shè)備的精度

     一般地說，洗煤設(shè)備的的可靠性指的是機(jī)器設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性，機(jī)器零件的耐用性執(zhí)行功能的可靠程度，操作是否安全等。

    在衡量、比較、選擇設(shè)備時(shí)，要根據(jù)所用（洗煤設(shè)備）設(shè)備的使用條件、環(huán)境及一些特殊要求，依照被選設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，設(shè)備本身性能結(jié)構(gòu)和零部件的物理性能、化學(xué)成份、設(shè)備物質(zhì)壽命年限、安全自控裝置的可靠程度等技術(shù)參數(shù)，來進(jìn)行綜合考慮。

    洗煤設(shè)備同時(shí)要用辯證的分析方法，權(quán)衡利弊。如選用高速化設(shè)備可提高生產(chǎn)率，但不安全因素可能性增大。設(shè)備的自動(dòng)化程度越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，出故障的可能性也就越大。

洗煤設(shè)備提升選煤的效果

洗煤設(shè)備跳汰機(jī)屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機(jī)均具有跳汰室。從洗煤設(shè)備中輸送過來的礦漿和煤泥的數(shù)量龐大，需要浮選機(jī)擁有非常高的生產(chǎn)能力，保證煤粒能夠充分的同氣泡接觸到。鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的作機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品排出機(jī)構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進(jìn)入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時(shí)密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，洗煤設(shè)備補(bǔ)充按密度的分層鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。

在選煤操作中應(yīng)盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。洗煤設(shè)備這就要求在煤放完之前就應(yīng)該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應(yīng)保持半倉以上。操縱者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)其他人操縱使用。這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機(jī)械也能沿跳汰機(jī)全寬均勻連續(xù)給料。洗煤設(shè)備由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，煤質(zhì)變化較大這就要求操作者根據(jù)來料的具體情況作出決定。

洗煤設(shè)備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。在進(jìn)行脫水處理時(shí)不僅要考慮物料本身的粒度，還要將物料的其他性質(zhì)以及客戶對精煤的含水量要求考慮周全。在進(jìn)行同一煤層的原煤洗選時(shí)，原煤的可選性不會(huì)出現(xiàn)很大的起伏，當(dāng)洗選的原煤來自多個(gè)煤層時(shí)，針對原煤的可選性就會(huì)有很大的差別，當(dāng)采用同等的懸浮液的密度時(shí)，產(chǎn)生的灰分有很大的差別。

2、粒度。物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。在進(jìn)行重介分選時(shí)，進(jìn)入分選的原煤粒度對分選效果有很大的影響，每個(gè)粒級的原煤在沉降時(shí)速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個(gè)過程中洗煤設(shè)備無法達(dá)到預(yù)期的分選效果。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關(guān),分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時(shí)會(huì)造成大量介