廢氣回收凈化系統(tǒng)的預(yù)處理：

經(jīng)車間水旋系統(tǒng)抽出的有機廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經(jīng)除去直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。

因此本工藝在吸附床前設(shè)置纖維過濾器作為預(yù)處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。

噴漆房通風(fēng)的重要性：

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過程中，溶劑揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機廢氣來，對企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上。

因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。