塑料激光焊接方式

輪廓焊接：一種激光掃描焊接方式?？晒潭üぜ罴す夤馐卮附訁^(qū)域輪廓運動；也可固定激光光束，令待焊接工件沿預(yù)定軌跡運動。適用于復(fù)雜的二維焊縫，自由度高，靈活性好。

同步焊接：利用光學(xué)整l形元件調(diào)整激光束形狀，將一束或多束激光同時投射到待焊接區(qū)域，塑料軟化、熔融，完成焊接。

準(zhǔn)同步焊接：綜合前兩種焊接方式，焊接強度和質(zhì)量與激光掃描速度、圈數(shù)，激光強度相關(guān)。

掩膜焊接：即在激光光源與待焊接區(qū)域之間加一層膜，利用掩膜的遮蔽，使激光束僅作用于希望被焊接的區(qū)域。同時，掩膜可根據(jù)具體情況來進行設(shè)計，因此適用于不同平面幾何形狀，實現(xiàn)精細(xì)焊接。

放l射狀焊接：主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接，具體可采用輪廓焊接或準(zhǔn)同步焊接方式。

GLOBO焊接：又稱球形焊接，Leister公司推出世界上首l個3D塑料制件球形焊接系統(tǒng)。不需附加加緊裝置，夾緊壓力和能量作用可以同步優(yōu)化，可與多維機械手配套使用，適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。

QCW激光焊接機特點： QCW激光焊接機以光纖作為波導(dǎo)介質(zhì)，耦合效率l高，易形成高功率密度，散熱效果好，無需龐大的制冷系統(tǒng)，具有高轉(zhuǎn)換效率，低閾值， 光束質(zhì)量好和窄線寬等優(yōu)點。并且， QCW激光焊接機的諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，具有免調(diào)節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點；超長的工作壽命和免維護時間，平均免維護時間在10萬小時以上。




激光焊行業(yè)應(yīng)用在二十世紀(jì)八十年代中后期先運用于車體生產(chǎn)制造，90年代中后期運用于船舶生產(chǎn)制造行業(yè)，二十一世紀(jì)前期運用于A380大型飛機外殼生產(chǎn)制造中?？罩衅嚻髽I(yè)運用激光焊行業(yè)應(yīng)用替代鉚合，順利達(dá)成了各類飛機去重20%的理想目的，為激光焊接技術(shù)在航天工業(yè)的運用作出了開拓性奉獻。激光焊可以達(dá)成各種類型原材料的接入，而且具備很多別的對接焊加工工藝無法比較的優(yōu)勢性，在這當(dāng)中較為突顯的是，激光焊可以接入航天生產(chǎn)制造中較為難焊的金屬薄板合金制品（如鋁合金型材、鈦金屬等）,而且具備結(jié)構(gòu)件形變小、連接頭品質(zhì)高、重見性好等優(yōu)勢。不難看出，將來航天工業(yè)將是激光焊行業(yè)應(yīng)用的1個關(guān)鍵行業(yè)。