切削油和切削液的區(qū)別

使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工

切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

使用過程中的維護不同

切削油根據消耗情況補加新油即可。

切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水，

切削油的采購誤區(qū)和忠告：

1．切削油采購誤區(qū)：以價格來選擇切削油是不可取的，選擇合適的更為重要了。一款恰到好處的切削油在助力工廠節(jié)約隱形成本方面也發(fā)揮著巨大的作用！

2．切削油采購忠告：市場上有許多的知1名或不知1名品牌和許多型號的切削油供應商，怎樣來選擇呢？也許還會遇到不良供應商的欺騙？

1．用在什么工藝上面的？拉伸?沖壓？防銹還是切削，車削，攻牙，鉆孔等等？

2．您所加工的材質是什么？不銹鋼？鐵？銅？還是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的車床加工的工件大小是多少的？有高速要求嗎？有耐高溫要求嗎？

4．您目前所用的潤滑產品出現(xiàn)了哪些問題？需要改進哪些因素方可達到您現(xiàn)在的要求？

當切削油中混入水份后，會影響切削油的防銹性能和加工性能，可能引起工件和機床生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。在刀具滑動區(qū)間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。

合成切削液冷卻性好，能及時冷卻鉆頭，對使刀具壽命延長、提高加工效率極為有效。針對不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選取低粘度的極壓切削油。每一個油分子表面有一層負電荷，可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。鉆孔時，不論是一般鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件差，會造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鉆頭的進給方向相反，切削液需滲透到鉆頭刃部才能夠潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。